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發布時間：2021-08-20 21:07
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7、
焚燒爐采用流化床燃燒技術，針對污泥在爐內懸浮燃燒和熱值低等特點，焚燒爐采用一定粒度的石英砂作為作為熱載體，在流化空氣吹動作用下，粗顆粒石英砂在燃燒室下部翻騰運動，細顆粒吹離爐膛后被高溫分離器分離下來送回爐內形成物料循環，從而提高焚燒爐懸浮空間的氣固混合和傳熱傳質速率，使爐膛溫度均勻一致。行政區域內或周邊建有垃圾焚燒廠、水泥廠、熱電廠的地區，可優先考慮采用干化焚燒技術處理處置污泥。
焚燒爐主要由爐膛、給料裝置、布風裝置、二次風裝置、飛灰循環裝置、點火系統組成。
焚燒爐采用圓筒型絕熱爐膛，結構牢固。爐膛由保溫層和耐磨澆注料構成；凈空高度可保證污泥在高溫區停留時間大于2秒。燃燒室工作溫度850℃~950℃，由于爐膛內存在大量循環物料，其熱容量很大，故整個爐膛溫度較均勻。爐膛出口溫度約880℃左右。
在爐前平臺上分別布置有一臺給煤機、一臺干污泥給料機、一臺石灰石給料機和一臺床料（石英砂或煤渣）給料機，濕污泥從爐頂注入。給料量通過改變電機轉速控制流量。污泥及助燃煤經給料機進入爐膛，并由播散風吹散。污泥或燃煤在爐膛內燃燒產生大量煙氣和灰粒；煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進一步燃燒發熱后，進入高溫分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料返回爐膛，實現循環燃燒。傳統的污泥處理方法如投海、填埋、堆肥有許多不盡如人意的地方，而且難以為繼。補充床料在爐前送入爐內，保持爐內物料平衡。本焚燒爐設有專門石灰石料倉和螺旋給料機用于爐內脫硫。
為保證燃燒設備始終在低過量空氣系數下進行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚燒爐采用分段進風。焚燒爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供。一次風機送出來的風經一次風空氣預熱器預熱后，引入爐下水冷風室中，通過安裝在水冷布風板上的風帽，進入燃燒室；二次風從前后墻二次風口進入爐膛，補充空氣并擾動混合。循環流化床鍋爐對燃料的適應性好，能燒高水分、低熱值的燃料，流化床鍋爐的這些優點使他特別適宜焚燒污泥。
采用床下油點火。床下油點火方式具有耗油省、啟動快、成功率高、環境衛生好、工人勞動強度低等優點。
余熱鍋爐采用常規的低壓過熱蒸汽爐，受熱面包括過熱器、對流管束、省煤器和空預器。
余熱鍋爐產生的蒸汽用于污泥干化設備的熱源，使污泥中的熱量得到充分利用
電機
三相鼠籠式感應電機，殼型設計，殼內充滿空氣，以直接方式啟動，電機可以連續攪拌40℃的介質，每小時的啟動次數為15次，每次啟動之間的間隔時間均勻。電機的設計能夠在額定電壓變化±5%的范圍內提供其額定輸出。在電機未過熱的情況下，只要電機未達到滿負荷連續運，10%的額定電壓誤差也是可以接受的。電機允許的相間電壓不平衡在2%之內。污泥為原料制造生化纖維板，主要工藝原理就是利用活性污泥中的生物質含量。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于1.5mm2連接熱敏開關和可選保護傳感器，電纜護套抗污水腐蝕。
機械密封
污泥泵攪拌器配有兩個獨立的機械密封系統。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產生潤滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩定的和正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。內部二次密封件，位于油腔和電機殼之間，包含一穩定的碳化鎢圈和—正向驅動的旋轉的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質接觸。床下油點火方式具有耗油省、啟動快、成功率高、環境衛生好、工人勞動強度低等優點。每個密封接口用彈簧系統卡緊。密封既不要求維護又不要求密封調整，還不要求密封旋轉方向。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳氫化合物。
污泥作為制約污水處理的瓶頸問題，其無害化處置是污水處理廠良性運行的關鍵。多年來，市排水公司積極探索污泥多元化處置方式，先后與垃圾填埋廠、古冶沃農、金隅集團開展衛生填埋、營養土制肥、水泥窯協同焚燒等合作。其中北郊污水處理廠與唐山市古冶區沃農有機肥有限公司制肥合作，所產生的80%含水率的污泥用于營養土制肥；豐潤和西郊污水處理廠與金隅水泥合作，所產生的80%含水率的污泥用于水泥窯協同焚燒；東郊污水處理廠所產生污泥以前的處置方式是板框脫水后運送至垃圾廠衛生填埋，與灤縣磐石水泥合作后，含水率60%泥餅在水泥原材料計量設備定量投加，通過與各種原材料混合，磨細、均化、輸送到水泥窯進行煅燒。焚燒后，殘渣可熔入水泥熟料，替代黏土作為硅質、鋁質原料，終進入水泥成品。焚燒后，殘渣可熔入水泥熟料，替代黏土作為硅質、鋁質原料，最終進入水泥成品。具有污染物零排放、無二次污染、資源化利用的優點。
此舉標志著我市污泥全部實現無害化處置、資源化利用，污水處理廠所產生的污泥用于尾礦修復、營養土制肥、水泥制造等多個領域。污泥無害化處置實現，超前達到了省十三五規劃要求的到2020年，設區市城市污泥無害化處置率達到90%的目標。
