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?蒸發結晶器簡介：

蒸發結晶器是利用蒸發部分溶劑來達到溶液的過飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發器在原理和結構上非常相似。普通的蒸發器雖然能夠容許操作過程中有固形物沉淀，但難以實現對晶粒分級的有效控制，因此蒸發結晶器與普通的蒸發器往往還有著一此區別。鈦材雙效降膜蒸發器工作原理,鈦材雙效降膜蒸發器工作原理

硫酸銅溶液蒸發結晶新工藝

青島藍清源環保蒸發結晶器適用范圍

本裝置主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！

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蒸發結晶器蒸發吹掃原則

化工裝置的蒸汽系統通常有多個壓力等級參數，以適用不同設備和工藝條件的需要。例如，有拌熱和加熱用的低壓蒸汽、有加熱和工藝直接使用及工業汽輪機用的中壓蒸汽，還有驅動大型工業汽輪機用的高壓蒸汽，特別是對驅動工業汽輪機所用的蒸汽管道，在進行蒸汽吹掃時，不但要吹掃出管道中的臟雜物，而且還應把金屬表面的浮銹吹除，因為它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對高速旋轉的汽輪機葉片造成極大的危害。因此，正確掌握蒸汽吹掃方法和嚴格質量要求是十分重要的。蒸汽吹掃通常按管道使用參數范圍分為高、中壓和低壓兩個級別（也有分高、中、低壓三個級別）的吹掃方法進行，它們對吹掃的要求也各不相同。

蒸發結晶器吹掃蒸汽來源及參數選擇。為提高吹掃效率和減少吹掃費用，蒸汽系統吹掃通常采用降1壓吹掃的方式進行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道額定負荷下管內蒸汽流量的50-70%。參數高（中壓、高溫）、時間長。因此，蒸汽管網的吹掃多數都是與其供汽鍋爐的啟動同步進行的。在化工裝置，如乙烯和合成氨裝置等的高溫工藝氣的蒸汽發生器（廢熱鍋爐）的輸汽管道，為縮短開工周期，在裝置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其裝置自建的開工鍋爐提供汽源。蒸汽吹掃對汽源的要求是其蒸汽參數（壓力、溫度）和汽量應能滿足各個級別壓力下蒸汽管段吹掃的要求。

蒸汽參數是直接影響吹掃效果的主要方面。蒸汽吹掃是利用管內蒸汽介質流動時的能量（亦稱動量）沖刷管內銹皮雜物，能量愈大效果愈高。吹掃時影響蒸汽介質能量的因素有：吹掃時的蒸汽參數（壓力、溫度）；蒸汽管道的水力特征；吹掃時主氣門開度的大小等。實際上這三個因素是互相關聯的，必須根據具體情況選擇計算出合理的吹掃參數。

蒸汽吹掃參數選擇原則是使吹掃（亦稱吹管）時管內蒸汽動量應大于額定負荷下的蒸汽動量，即被吹洗系統任何一點的吹洗系數均應大于1。即吹洗系數k=（吹洗蒸汽流量）2* 被吹洗處的蒸汽比熱容/〔（額定負荷蒸汽流量）2* 額定參數時蒸汽比熱容〕。

通常蒸汽吹掃時管內蒸汽流量使用額定值的50-70%，因此，可根據吹掃蒸汽參數參考的計算方法，結合吹掃管段結構的水力特性，計算出吹掃時汽源壓力和蒸汽過熱溫度。鈦材雙效降膜蒸發器工作原理,鈦材雙效降膜蒸發器工作原理

熔融結晶的特點

相比其他分離技術，熔融結晶具有以下幾點優勢：

1、能耗低。由于氣化熱為熔融熱的2～3倍，使熔融結晶僅為精餾分離能耗的10％ ～30％ ；

2、應用范圍廣。70％以上的有機物的熔點在0～200℃，適用熔融結晶的很多。特種物系如同分異構體和熱敏性物質，用精餾的方法耗能大，產品純度低，無法得到高純物質，熔融結晶可以解決這些問題。一些水合無機物，由于熔點較低，也能適用熔融結晶技術；效蒸發器的一加熱器必須安裝安全閥,一效加熱器內的蒸汽壓力不得超過0.01Mpa.應經常檢查安全閥有無故障.不可大意. 在任何情況下停車都要關閉蒸汽閥門.當蒸發器循環泵出現故障停止運轉時,要立即關閉蒸汽.經常檢查泵的運轉情況,油位是否正常,冷卻水量大小.經常觀察各臺設備的電機電流和電機溫度.在任何情況下嚴禁任何一效斷料,調節蒸發器液位要緩慢進行,不能忽大忽小.當設備工作的環境溫度在0℃以下時,應將設備及其管路內的積水放盡,以免凍壞或阻塞管路.鈦材雙效降膜蒸發器工作原理,鈦材雙效降膜蒸發器工作原理

3、環境友好。熔融結晶同溶液結晶相比，過程中無需加人溶劑，一方面降低了物料消耗，另一方面避免了溶劑對產品造成的污染，容易得到高純產品，減少了廢液的排放有利于保護環境；

4、低溫操作。結晶過程一般為低溫常壓操作，無物料揮發污染問題，操作簡易、安全，并且不需要專門的固液分離設備，

5、結晶設備的體積較小，而且結晶對于設備的材質沒有過高要求，所需理論級數少，因此，它的設備投資也較其它分離過程低。

6、熔融結晶過程的終產品一般以熔融液態排出，不需要固液分離、洗滌、干燥等后續處理過程和設備。鈦材雙效降膜蒸發器工作原理,鈦材雙效降膜蒸發器工作原理