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高分子蠟是一種無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)腐蝕、白色或略帶微黃的固體，相對(duì)分子質(zhì)量為1800-8000。具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在室溫下抗溫性、耐藥性和電氣性?xún)?yōu)異，應(yīng)用范圍比較廣，可作為氯化聚乙烯的原料、塑料的改性劑，紡織品的涂布劑以及改善和燃料油粘性的添加劑。高分子蠟在涂料中的應(yīng)用及作用機(jī)理：涂料用蠟主要以添加劑的形式加入，蠟類(lèi)添加劑一般以水乳液形式存在，是用于改善涂膜的表面防擴(kuò)性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗劃性以及改善防水性。

聚乙烯蠟與聚乙烯、聚、聚蠟酸乙烯、乙丙橡膠、丁基橡膠相溶性好。能改善聚乙烯、聚、ABS的流動(dòng)性和聚酸甲酯、聚碳酸酯的脫模性。對(duì)于PVC和其它的外部潤(rùn)滑劑相比，聚乙烯蠟具有更強(qiáng)的內(nèi)部潤(rùn)滑作用。主要特點(diǎn)： 具有粘度低，軟化點(diǎn)高，硬度好等性能，無(wú)毒，熱穩(wěn)定性好，高溫?fù)]發(fā)性低，對(duì)顏料的分散性，既有極優(yōu)的外部潤(rùn)滑性，又有較強(qiáng)的內(nèi)部潤(rùn)滑作用，可提高塑料加工的生產(chǎn)效率，在常溫下抗?jié)裥阅芎茫突瘜W(xué)藥品能力強(qiáng)，電性能優(yōu)良，可改善成品的外觀。

國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家一般采用高分子量聚乙烯的熱裂解法生產(chǎn)， 這種方法采用的原料可以是聚乙烯樹(shù)脂，也可以是聚乙烯廢塑料，前者制得的產(chǎn)品等級(jí)高，后者制得的產(chǎn)品等級(jí)低。高分子量聚乙烯在隔絕空氣的條件下可以熱裂解為低分子量的聚乙烯蠟， 這樣制備的聚乙烯蠟與結(jié)構(gòu)有關(guān)的性質(zhì)（如結(jié)晶度、密度、硬度和熔點(diǎn)）都受到裂解原料的影響。裂解加工方法分為裂解釜法和擠出法。裂解釜法是間歇式加工方法，適合于生產(chǎn)量較低，產(chǎn)能較小的廠(chǎng)家；擠出法是連續(xù)化生產(chǎn)，適合于生產(chǎn)量大，產(chǎn)能高的企業(yè)。

誰(shuí)能告訴我裂解聚乙烯蠟和低聚物提純聚乙烯蠟的區(qū)別，主要側(cè)重在產(chǎn)品性能和用途上的優(yōu)缺點(diǎn)？裂解PE蠟是用LLDPE 高溫分解制作而成；裂解蠟品質(zhì)相對(duì)要穩(wěn)定一點(diǎn)，分子量比較高；低聚物提純PE蠟，就是常常說(shuō)的副牌蠟，是合成PE過(guò)程中的廢品提純而成，分子量比較低，品質(zhì)不夠穩(wěn)定，尤其是批次間會(huì)有差異。要算品質(zhì)的，肯定是合成PE蠟

國(guó)內(nèi)的幾家廠(chǎng)家,可裂解生產(chǎn)較聚乙烯蠟，用于生產(chǎn)新料純聚乙烯裂解蠟,這個(gè)蠟黏度較高（300至500）,分子量也夠大（1500-5000）,顏色相對(duì)較好（炭化黑點(diǎn)較少）,熔點(diǎn)100-105度，所產(chǎn)蠟主要用于丙綸色母的制造,在顏料分散這個(gè)功能上可以替代國(guó)外乙烯合成蠟，但是塑料潤(rùn)滑效果有限，因?yàn)閮r(jià)格較高,和性能的限制和產(chǎn)量的限制,造成國(guó)內(nèi)蠟企發(fā)展較慢。

1、如果想要采用具備聚乙烯蠟乳液有良好的消光性能的，可以選用粒徑較粗的聚乙烯蠟乳液，同時(shí)還要被分散的顆粒遷移到漆膜表層的能力。漆膜起到抗劃傷、抗磨損、抗拋光、抗刻印提高抗摩擦，保護(hù)印刷制品漆膜不被損壞，抗劃傷的一個(gè)因素是降低涂層表面的摩擦系數(shù)，使物體接觸涂層表面時(shí)，滑動(dòng)傾向大于劃傷傾向，