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發布時間：2021-10-08 22:08
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高頻淬火有哪些工藝優點？
高頻淬火多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。
是一種工藝用油，用做淬火介質。冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。水冷機進水,出水連接正確,進水量大于5Pa,否則機內溫度過高,機器不能正常工作。除了這些，淬火劑還應無味、易處理、對環境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。
高頻淬火基本原理 將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱(幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫)若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻(或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。高頻淬火設備機械配置：①滾珠絲杠，數控切削機床用，整體定做，質量好，精度高。
淬火機床的高頻淬火
這種裂紋是由于高頻淬火中造成的組織轉變特點和內應力所致。在高頻淬火時，加熱溫度不均勻，局部過熱，加熱層過深，冷卻過于劇烈或不均勻，加熱速度過快及電參數選擇不當等，都可能是淬裂的誘因。
通過對高頻淬火后鋼件的顯微組織分析發現，具有裂紋的工件，往往是由于淬火層內顯微組織不均勻所致。例如：T12鋼制成的銼刀，由于棱角處組織過熱而形成裂紋，棱角表面組織為過熱表面組織為過熱的粗針狀馬氏體 奧氏體，而內層組織為“隱晶”馬氏體 剩余碳化物，再往里則為原始組織。裂紋從表層一直擴展到“隱晶”馬氏體區。要提高產品檔次，政策扶植推廣物聯網在感應加熱方面的技術如：設備故障遠程診斷、工藝技術咨詢等。開裂的方式是尖角剝落或皮下裂紋。
高頻淬火設備安全操縱規程
1.高頻淬火設備操縱職員經考試合格取得操縱證，方準進行操縱，操縱者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.高頻淬火設備必須有兩人以上方可操縱高頻設備并由專人操縱負責。
3.高頻淬火設備操縱時應檢查防護遮攔是否良好，工作時閑人免進。
4.工作前檢查設備各部分接本是否可靠，淬火機床運行是否良好，機械或液壓傳動是否正常。
5.工作中預備開啟水泵，檢查各冷卻水管是否暢通，水壓是否在1.2kg-2kg之間，不準用手觸及設備的冷卻水。
6. 送電預熱先進行一檔，燈絲預熱30min-45min后，再進行二檔，燈絲預熱15min。合上再繼續調移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流排和感應器。
7.裝好感應器，接通冷卻水，將工件放水感應器方可通電加熱，嚴禁空載送電。更換工件，必須停止高頻，若高頻無法停止，應立即切斷高壓或連接緊急開關。
高頻淬火設備快速加熱的原理是什么
好像現在隨便在車間抓一個人，十個里面有九個都知道高頻淬火設備，但是真正知道高頻設備加熱原理的，我相信在這十個人里面有2、3就不錯了。今天就來給大家講講這個高頻設備快速加熱的基本原理包括：快速加熱的物理原理和快速加熱時的金屬學原理兩部分。
感應加熱是金屬快速加熱的方法之一。它能夠使用很高的能流密度，使工件迅速加熱到熱處理或者透熱鍛造溫度。這種加熱方法具有很高的熱能利用率，在工業身纏中得到比較廣泛地應用。
高頻感應加熱設備的基本電路由交流電源G、電容器C、感應線圈L和被加熱的鋼材M等部分組成。可以認為，它是一個由電感和電容組成的振蕩電路，加熱鋼材所消耗的能量由交流電源進行補償。
