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發布時間：2021-08-02 11:41
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13B雙面研磨機
主要特點：
1． 變頻器配合異步電動拖動，實現了軟啟動，軟停止，調速穩定，沖擊小；
2． 采用三電機同步拖動，變速范圍更廣，能適應不同拋光材料及拋光工藝的要求；
3． 太陽輪與內齒圈同步升降，滿足了取放工件及調整游輪嚙合位置的要求；
4． 上下拋光盤采用斜齒輪傳動，運轉平穩；
5． 采用PLC控制，壓力采用電—氣比例閥與拉力傳感器進行閉環反饋控制，壓力過程實現了準確控制；
6． 應用人機界面（PT）與PLC通訊，一方面顯示運行參數，另一方面通過其觸摸鍵調整設定各項工藝參數，主操作由普通鍵鈕完成。
7． 采用集中潤滑裝置，各相對運動表面、齒輪嚙合部位都可得到充分潤滑，大大提高了整機的使用壽命；
8． 上盤采用較新的“浮動”連接裝置，解決了錯盤問題；
9． 采用水液分離機構，自動化程度高，操作方便；
10．配置手持式拋光盤清洗裝置。
精度指標:
主機精度：
1．下拋光盤端跳： 0.05mm
2．上下拋光盤平面度： 0.015mm
3. 太陽輪徑向跳動： 0.06mm
4．齒圈徑向跳動： 0.10mm
加工精度（四個修平器研后）
1．一致性 ±0.0055mm
2. 平面度 0.004mm
3. 平行度 0.005mm
加工能力：
單片承片量： 8片/Φ75mm、5片/Φ100mm
整盤承片量： 40片/Φ75mm、25片/Φ100mm
精密雙面研磨機
廣泛用于藍寶石鐘表玻璃、手機玻璃、玻璃基片、MP3面板、光學玻璃晶片、LED藍寶石襯底、石英晶片、硅片、諸片、陶瓷基板、活塞環、閥片、鋁鐵硼、鉬片、鐵氧體、鈮酸鋰、鉭酸鋰、PTC熱敏電阻、光盤基片、陶瓷密封環、硬質合金密封環、鎢鋼片、等各種材料的雙面研磨、拋光．
工作原理：
本系列研磨機為精密磨削設備，上、下研磨盤作相反方向轉動，工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產。
特 點：
1.系列研磨機運行采用四臺電機驅動，可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨進行調速，使研磨達到理想的轉速比，其太陽輪相對與其它三個轉速的速比可作無級調速,使游輪可實現正轉、反轉，滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。
2.系列研磨機為下研磨盤升降方式、下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內隨意停留自鎖，以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要；
3.系列研磨機采用四段壓力，即輕壓、中壓、重壓、修研的運行過程；
4.系列研磨機采用PLC程控系統，變頻調速，觸摸屏操作面板，電機轉速與運行時間可直接在觸摸屏上輸入。
5.可根據用戶要求增加光柵厚度控制系統，加工后的產品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內。
研磨機生產有哪些制作的方法呢?
制備方法有濕法和干法。濕法制品結晶細小、顆粒柔軟、較易研磨，易于作顏料。干法制品結晶大、顆粒堅硬，適宜作磁性材料、拋光研磨材料。
當與鐵屑反應，經冷卻結晶、脫水干燥，經研磨后在600～700℃煅燒8～10h，在經水洗、干燥、粉碎制得閥板雙端面研磨機紅產品。也可以氧化鐵黃為原料，經600～700℃煅燒制得氧化鐵紅。
為什么雙端面磨床的廢品率能為零
1、雙端面磨床進給系統重復定位精度高，小于1微米。確保CPK值1.33以上。
2、雙端面磨床匹配CBN砂輪。CBN砂輪具有硬度大，磨損小的特點，是普通砂輪無法媲美的。
3、雙端面磨床核心部件均源自進口，確保加工的精度和穩定性。
4、可針對工件材料的特性，專門匹配CBN砂輪及磨削工藝，可保證連續磨削穩定性，提高加工效率，加工節拍15s以內。
磨床行業中各種設備在發展的推動下層出不窮，雙端面磨床與其他機械設備相比，具有出現早、發展快，性能高的特點。其性能的優越保證了即使在高強度的壓力下也能夠正常運轉，成為平面磨床行業性能突出的一大支撐。它的使用有效的提高了生產力度，為大家節約了成本，成為大家公認的好設備。滾筒式光飾機是一種經濟型號研磨拋光機，作業時零件與研磨材料在封閉的滾桶中水平旋轉，速度較慢，求購雙面研磨機，常用于小尺寸、較薄的各種零件，特別是那些平面較大的零件，使用振動式光飾機加工容易重疊，更適用于滾桶式光飾機。
