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熱彎玻璃!你知道多少?

玻璃在現(xiàn)代得到廣泛運用，一直是市場需求量較大的產品。通過使用特定的處理手法，我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮，又能夠彌補其缺陷，不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫，而且碎片不會飛濺傷人，安全可靠。接下來我們將介紹熱彎玻璃加工的技術要求，以及鋼化熱彎玻璃性能與特點。

熱彎玻璃！你知道多少？

熱彎玻璃是為了滿足現(xiàn)代建筑的高品質需求，由玻璃加熱彎軟化，在模具中成型，再經退火制成的曲面玻璃。樣式美觀，線條流暢。它突破了平板玻璃的單一性，使用上更加靈活多樣。適用于魚缸、餐臺、陽臺、手機柜臺、化妝品柜臺、熱彎電視柜，門、窗、頂棚、幕墻等不同形狀的特殊要求。可生產中空、夾層等各種復合型熱彎玻璃產品，可按客戶的要求量身定做。

弧形玻璃加工工藝問題發(fā)表一己之見

玻璃水切完后，先玻璃豎起，用水管對玻璃的兩面進行水洗，將玻璃上的沙子清洗干凈后，在落架隔離放置。

為了讓玻璃沒有一點瑕疵，每一步工藝都需要精細、精細在精細。這極大地考驗工人們的技術。

各個弧形玻璃加工廠家在制作玻璃的過程中，質量把握的側重點不一致，因此，總有一些顧此失彼之處。以下僅從經常出現(xiàn)的弧形玻璃加工工藝問題發(fā)表一己之見。

一、插角連接處：我們常用的槽鋁式的弧形玻璃要求雙道密封，無論哪一道的密封出現(xiàn)問題都會導致玻璃密封失效。提醒我們：注意插角連接處的密封，填堵充足。

二、分子篩的吸附時間：即使所有的弧形玻璃加工材料您都用了的，有可能您的產品照樣無法通過檢測。各項材料都有其特性，例如分子篩分之篩受檢的飽吸附時間是24小時。即使再好的制作工藝，我們對分子篩使用都有一個基本的暴露時間要求：自開袋起直至您所填充的弧形玻璃第二道密封膠填充完畢，時間不能超過4小時。

三、聚硫膠的固化時間：一般的操作都在3-6小時之間。大家都知道，固化時間可以用A、B組分的比例來調節(jié)。這就牽扯兩個問題一是固化時間不可以任意調節(jié)，固化時間過長車間可能沒有足夠的空間放置;過短的話則固化速度過快，沒有足夠的時間來涂敷，更為嚴重的是會使固化后的聚硫膠的性能降低，具體時間的把握應在廠家給出的范圍以內。

四、玻璃的干燥速度和新成品的水霧：上個月在一個弧形玻璃加工廠，看到剛生產出來的玻璃放在了烈日下，不久就出了水霧，大家都很吃驚，猜疑弧形玻璃加工材料的質量和制作工藝這種現(xiàn)象可以用玻璃的干燥速度解釋。

熱彎玻璃的表面會存在凹凸不平的現(xiàn)象(風斑)，有輕微的厚度變薄。變薄的原因是因為玻璃在熱熔軟化后，在經過強風力使其快速冷卻，使其玻璃內部晶體間隙變小，壓力變大，所以玻璃在鋼化后要比在鋼化前要薄。一般情況下4-6MM玻璃在鋼化后變薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在鋼化后變薄0.9-1.8MM。具體程度要根據設備來決定，這也是熱彎玻璃不能做鏡面的原因。

在實際生產過程中，熱彎玻璃的質量缺陷大體分為兩種，外觀缺陷及性能質量缺陷。下面我們根據熱彎玻璃不同的缺陷分別論述其產生的原因及解決方法：

一、原片缺陷

作為熱彎玻璃的原片必須滿足其使用要求，光學變形、氣泡夾雜物、、波筋、節(jié)瘤等都是原片自帶，因此在生產過程中，都應對玻璃進行嚴格檢驗，剔除不合格原片。

二、、劃傷、水跡

劃傷、水跡一般發(fā)生在玻璃預處理中，在切割階段，切割平臺、卸片平臺的干凈與否很大程度上決定了劃傷的多少與大小。磨邊階段產生的原因是玻璃碎屑未處理，磨邊機的皮帶壓力設置太大，壓傷玻璃的邊部；水跡的產生原因主要是在磨完邊清洗過程刀的位置不正確，風壓不大，導致附在玻璃表面的水未吹干造成的。解決的辦法是要根據不同厚度的玻璃調整不同的風刀高度，根據實際情況調整清洗速度，并調整熱彎玻璃清洗時的擺放角度。

2、通過鋼化爐(物理鋼化)后的建筑用的平板玻璃，一般都會有變形，變形程度由設備與技術人員工藝決定。在一定程度上，影響了裝飾效果(特殊需要除外)。

3、鋼化后的熱彎玻璃不能再進行切割，和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。

4、鋼化后的熱彎玻璃強度雖然比普通玻璃強，但是熱彎玻璃有自爆(自己)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。