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發布時間：2020-10-06 17:26
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滾珠絲桿
探討如何選購滾珠絲桿
隨著工業自動化的發展，傳統工業逐漸進入了智能制造時代。在這個日益創新文明的城市，我們看到了不同的發展和變化。人們的生活水平在不知不覺中得到了提高，手機和數字家電的頻繁更新帶動了整個產業鏈的高速運轉。從2016年深圳機械展上，我們發現參展企業大多展示的是機器人設備、機械手、自動流量生產線，圍繞的都是以智能化一體的服務模式，要做到這一點，單是里面的配件配置可是少不了的。當L為絲杠螺紋有效長度時，L即為方向目標值T，在絲杠圖紙上標示為負值。以四軸機械臂為例，實現來回的轉動需要用到螺母、絲桿、軸承固定座等類的傳動元部件，不同的產品會產生不同的效果，所以在我們的實際應用中，我們應該如何選擇滾珠絲桿？訣竅又是什么？
第yi、看產品質量。在選擇產品時，我們首先要看質量，只有保證質量，我們才能繼續選擇。從實際情況來看，我們可以看到，在行業中應用的機械產品大多假設質量不達標，這會導致整個企業的工作效率下降，直接影響任務的完成。提升更高的運轉速度，并可達200,000之超高Dm-N值：CoolType滾珠絲杠可消弭因高速運轉而產生的溫升問題，反之因具備穩定的溫控功能而能提升更高的運轉速度。因此，當我們購買滾珠絲桿時，首先要考慮的是質量，產品進行互相對比才能夠知道效果。
第二、選擇實力強的廠家，像現在市場上面的廠家那么多，我們要選擇的話zui好看口碑，好的可以選擇，想知道商人的口碑通常很簡單，百度zui新推出的口碑產品，直接搜索公司名稱可以看到這個公司信用如何，產品怎樣，非常方便。
像我們家的滾珠絲桿都是原裝進口，我們東莞至揚的產品，嚴格的標準測試，jue對沒有半點馬虎，更不會偷工減料，大家可以去其他家同行了解一下，買過咱們家的產品各個都說好，質量杠杠滴。所以大家后續要買絲桿導軌，來咱們家準沒錯。
滾珠絲杠的用材選用介紹
滾珠絲杠的用材是根據它的種類來選擇，其中有好幾種滾珠絲杠，下面來簡單介紹一下：
（一）、、重載荷滾珠絲杠：多選用低合金工具鋼（如9Mn2V、CrWMn鋼）和滾動軸承鋼（如GCr15、GCr15SiMn鋼）制造，采用感應加熱表面淬火，也有采用火焰加熱表面淬火或整體淬火的。
（二）、低精度、輕載荷的滾珠絲杠：可選用非合金（碳素）結構鋼（如45、50鋼）制造，經正火、調質處理；有些也可選冷軋成形鋼（如冷軋60鋼）直接使用。
（三）、小規格的滾珠絲杠：習慣性選用滲碳鋼（如20CrMnTi鋼），經滲碳＋淬火＋低溫回火后使用。
（四）、在腐蝕性和高溫環境下工作的滾珠絲杠：可選用沉淀硬化不銹鋼（如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼）制造，經固溶處理＋時效處理后使用。
（五）、某些熱處理時易變形的滾珠絲杠：可選用專用滲氮鋼（如38CrMoA1A鋼）制造，經滲氮處理后使用。
滾珠絲杠副各部件，包括螺母、絲杠、gang珠一般是用高碳鉻軸承鋼GCr15，要求高一些的用GCr15SiMn。（相見GB/T 18254-2002 高碳鉻軸承鋼）
兩者的區別在于，前者的Si含量是0.15%～0.35%，Mn含量是0.25%～0.45%；后者的Si含量是0.45%～0.75%，Mn含量是0.95%～1.25%。
Si和Mn的含量高，硬度、強度、韌性和塑性等力學性能好，產品的剛性和精度也就高些，價格也更貴。滾珠絲杠副各部件（包括螺母、絲杠、gang珠）一般用高碳鉻軸承鋼GCr15，要求高一些的用GCr15SiMn。
Si和Mn的含量高，硬度、強度、韌性和塑性等力學性能好，產品的剛性和精度也就高些，價格也更貴。 所以滾珠絲杠是根據其種類來選用它的用材，發揮它的zui。
滾珠絲桿絲桿保養方法
運用滾珠絲桿時進行杰出的光滑是十分必要的，假如沒有充沛的光滑，工作時gang珠與滾動面之間的摩擦會添加，并有可能成為壽數縮短的主要原因。
滾珠絲桿的光滑可選光滑脂或光滑油方法，而光滑辦法大致分為手動光滑與主動強制光滑兩種，可按照系統的運轉速度，運用環境等需求做合適的挑選。
光滑脂的給脂頻率根據運用條件與環境而有所不同，一般景象主張每運轉100KM的間隔彌補光滑脂一次，油光滑方法主張選用粘度為30~150cst的光滑油。
滾珠絲桿絲桿保養方法：
絲桿所運用的光滑劑，光滑脂是運用鋰皂基尼系之光滑油，其粘度30~40cst(40℃）滑油運用ISO等級32~100。
挑選根據：
1.低溫用處時：運用基油黏度低的光滑劑。
2.高溫，高負荷或搖擺，低速用處時：運用基油黏度高的光滑劑。
降低滾珠絲桿的溫度措施
設備在長期工作后許多零件溫度都會上升，這是會影響設備的工作效率。而的設備影響更大，是會損壞精準度。滾珠絲桿是許多設備上都會運用的零件，工作時間久了，溫度就會上升，這樣就會讓精準度下降，這就需要做降溫處理。那都有哪些降溫處理辦法？
1、在滿足產品需求的前提下，盡可能減小滾珠絲桿和軸承座的預緊量；
2、盡可能選取大的導程，以下降滾珠絲桿的轉速；
3、挑選適宜的潤滑劑很重要；
4、如有條件，運用潤滑油或涼氣對絲桿軸進行強制冷卻。
