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發布時間:2021-06-03 04:03  
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動力滾筒流水線的使用與維修?
一、新安裝或大修后的動力滾筒流水線應進行2h窒車試運轉及8h負載試運轉,以提高齒面嚙合面積。
1)試運行檢查。
a.檢查接線盒內接線是否正確可靠。
b.檢查冷卻潤滑油油量是否達到滾筒半徑2/3的高度。
c.用手撥動滾筒,檢查運轉是否靈活。
2)試運轉過程中及運轉后應檢驗。
a.運轉是否平穩,有無周期性噪聲。
b.軸承有無異常噪聲i
C.連接螺栓應無松動。
二、動力滾筒流水線操作規程:
1)動力滾筒流水線應盡量做到空載起動。
2)定期檢查滾筒內油面高度,根據損耗情況及時補充。
3)選用潤滑油,確定潤滑油的使用期限。
4)定期檢查電機絕緣電阻。
皮帶流水線的主要零部件:
三、輸送帶
輸送帶作為物料的承載件和牽引件。輸送帶承受物料的區段叫承載段,返回區段叫空載段。常用的帶芯蘆斟有棉帆布、尼龍帆布、鋼絲繩。
四、托輥分承裁、空載、過渡、調心及緩沖托棍等幾類。
承載托輥用來支承輸送帶及其物料,使之穩定運行,空載托輥用來支承空載段輸送帶,過渡托輥設置在滾筒與組承載托輥之間,使輸送帶從槽形過渡到平形,以減少輸送帶的附加應力,調心托輥能調節輸送帶的跑偏,緩沖托輥安裝在裝料處,以減少物料對輸送帶的沖擊,從而提高輸送帶的使用壽命。皮帶輸送機轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響,當兩條皮帶機在水平面的投影互相垂直時影響更大。

精益生產線是把多臺可以調整的流水線工作臺聯結起來,根據訂單大小合理的調整的生產線。它依靠計算機管理,并將多種生產模式結合,從而能夠減少生產成本做到物盡其用。
精益生產線是現在和未來企業發展的趨勢,要實行精益生產就得先從生產線、工作臺、等設備開始改進,隨著科學技術的發展,人類社會對產品的功能與質量的要求越來越高,產品更新換代的周期越來越短,產品的復雜程度也隨之,傳統的大批量生產方式受到了挑戰。這種挑戰不僅對中小企業形成了威脅,而且也困擾著國有大中型企業。因為,在大批量生產方式中,精益和生產率是相互矛盾的。采用專用的食品級輸送帶,可滿足食品、制藥、日用化工等行業的要求。大家都知道只有品種單一、批量大、設備、工藝穩定、,才能構成規模經濟效益;反之,多品種、小批量生產,設備的性低,在加工形式相似的情況下,頻繁的調整工夾具,工藝穩定難度增大,生產效率勢必受到影響為了同時提高制造工業的精益和生產效率,使之在保證產品質量的前提下,縮短產品生產周期,降低產品成本,是終使中小批量生產能與大批量生產抗衡,精益生產線便應運而生。
