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發布時間：2021-10-22 05:11
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全降解材料吹膜膜泡扭動不穩解決方法
包裝袋全降解塑料吹膜膜泡扭動原因：
外部原因：如吹膜機沒有在封閉區域內，室內對流嚴重，造成膜泡扭動
解決方法：關閉門窗即可。
內部原因：
（1）模具唇間隙調節不當，出料不均勻。
解決方法：需局部調整或全部重新調整。
（2）冷卻風不勻。
解決方法：調節冷卻風使其均勻。
（3）人字板的夾角過大。
解決方法：應適當減小人字板角度。
要想使試驗數據準確，就必須吹制出的膜片試樣，而吹制出的膜片，就難免會遇到上述問題，那么就可以參照上面論述的方法加以解決。
全降解材料的纖維素（CMC）吹膜工藝
包裝袋全降解塑料纖維素、植物蛋白等除了具有環保、保健的需求，還能以其為基料制作可食性包裝膜。將部分廢棄纖維變廢為寶，對推動經濟發展、解決全球“白色污染”問題和改善人民健康狀況等方面有一定的實際意義。A：CMC的制備
以自制甜菜膳食纖維粉為原料，乙醇溶液為溶劑，采用二次加堿法制備成膜基材——高粘度甜菜羧纖維素(CMC)。
制備羧纖維素的條件：NaOH/AGU摩爾比為2.5，ClCH2COOH/AGU摩爾比為1.5，乙醇濃度為75%，堿化醚化溫度為35℃，醚化時間為3h，液料比8∶1(ml/g)，可以制備粘度為894.33mPa·s的羧纖維素產品。
在工藝條件的驗證試驗中進一步證實了工藝條件的實用性和可靠性。用自制的成膜基材進行復合膜的試驗。B：膜的制備方法
包裝袋全降解塑料用自制的成膜基材CMC和小麥面筋蛋白WG按一定配比配成混合粉，再配制一定濃度的，在不斷攪拌的情況下把一定質量的混合粉加入到配制好的中，再加入一定量的增塑劑并攪拌。C：成膜工藝路線D：結論成膜材料CMC和WG均是食品添加劑，在食品中的使用量沒有限制，因此其作為可食性包裝材料是安全的。然后用1mol/LHCl和1mol/LNa2CO3溶液調節成膜溶液到的pH，再在溫度下攪拌使其反應一定時間后過篩、離心脫氣，然后取一定量的成膜液倒在成膜板上，60℃下干燥10h后揭膜，放入干燥器中待測。C：成膜工藝路線
D：結論
成膜材料CMC和WG均是食品添加劑，在食品中的使用量沒有限制，因此其作為可食性包裝材料是安全的；甘油作為增塑劑，也是我國允許使用的食品添加劑，食用后對人體無作用。
Na2CO3和HCl作為調節pH值的化學試劑，也是允許使用的添加劑，加入的量也在允許使用的范圍內。
在整個成膜過程中無激烈的化學反應，只需在成膜后使用前進行適當的消毒處理即可。因此，這種方法所制成的CMC-WG復合可食性包裝膜是可食和安全的。
PLA可以回收！堆肥只是其中一種方法
人們認為包裝袋全降解塑料不可回收，這是一種普遍存在的誤解,化學回收就是將聚合物轉化為單體、低聚物或者碳氫化合物，以便再次使用，生產原始聚合物。化學回收有熱解聚和化學解聚兩種工藝。
熱解聚需要消耗大量的能量，可用于PE和PP回收。
化學解聚可用于PET和PLA等聚酯。用于PLA時，化學解聚過程是簡單的水解，可以在小規模設施中相對容易地進行。
Total Corbion偏向于化學解聚。該公司在泰國商業工廠擁有這樣的設施。該技術已被用于內部回收非特定PLA產品。Total Corbion目前正在研究如何使用該技術從轉換器和消費后塑料廢物中化學回收工業后廢棄物。
相關應用的主要例子包括托盤、瓶子和杯子。Total Corbion致力于與專業的PLA回收公司一起開發回收價值鏈，以刺激對PLA的需求，從而提高PLA產品的回收率。
一次性紙制品，就是安全環保可降解的嗎
類紙制品基本均由紙和塑料膜類產品組成而成。為了獲得對水、油等的阻隔性能，有兩種方法：種是需要在原紙上淋一層塑料薄膜（淋膜），目前市場上絕大多數為聚乙烯（PE）淋膜。但PE淋膜產品存在不可降解、不可再漿、回收困難的缺點。
面對行業的綠色環保需求，相關企業開發出了包裝袋全降解塑料淋膜產品和乳液涂層產品，涂層產品替代聚乙烯（PE）淋膜。
第二種是在紙中添加防水防油劑（需考防油劑的安全性和環保性）。1951年由3M公司研制成功，全氟碳化物（Perfluorinated compounds，PFCs）由于其具有較好的疏水和疏油性質以及穩定性，被廣泛應用于許多方面，尤其是在食品接觸材料用紙中的應用。但是，在聚合物中加入光敏感基團或添加具有光敏感作用的氧化助劑，可加速光氧化反應的過程，使之快速發生降解。
防油劑里的全氟化合物可能影響女性生育力
目前許多研究表明C8-PFCs（含8個碳全氟碳化物）由于其毒理學上存在不安全性，全氟化合物和風險增加有關。新華醫院的張軍團隊歷時三年通過對上海一千多名夫婦的的研究分析，發現全氟化合物在食品，空氣，飲水當中的暴露可能會導致女性生理周期的異常，進而影響繁殖功能，這一研究成果國際環境領域雜志，《環境與健康展望》發表研究文章證實，亞洲地區對相關的報道。共混改性是在保持聚合物原有的優良性能的前提下，有針對性地對其某些有缺陷的物理機械性能進行改進，同時使生產成本降低。
