東莞wms流程常用解決方案「多圖」

標領智能化倉儲管理解決方案，是根據現代化倉儲精益管理思想和多年實施開發經驗而整理出來的，通過倉儲管理系統 條碼技術 移動端作業，能有效地對倉儲作業流程、庫存和使用空間進行管理，減少大量重復無效作業，降低庫存積壓資金。而且可以建立原料批次與成品的對應關系，實現成品到原料的質量追溯。

同時強大的系統擴展性，可以與ERP、SRM、SAP、MES等信息系統無縫集成，打破信息孤島，實現多系統間數據實時同步共享，優化供應鏈管理。

智能化倉儲管理系統主要功能亮點

1、標簽打印：物料/成品條碼標簽、倉位條碼標簽管理（支持批次管理，序列號管理）。

2、入庫：物料/成品采購入庫、退貨入庫、調撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。

3、出庫：物料領用出庫、成品銷售出庫，樣品出庫、調撥出庫、委外出庫等功能。

4、在庫管理：包括盤點、拆并箱、儲位調整、庫存地點調撥、編碼轉換、庫存查詢等功能。

5、報表管理：含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報表。

6、物料/成品管理：物料/成品先進先出、批次追溯、序列號追溯、上下架策略等功能。

7、預警管理：包括物料/成品保質期預警、數量上下限預警等功能。

8、系統管理：權限管理、配置管理。

9、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統接口、MES系統接口

主要效益：

1、通過作業路徑、作業方法的指導和優化，降低作業成本和人工經驗要求，提升整體作業效率。

2、庫存管理、盤點管理、庫位管理等模塊有利于倉庫貨物管理，提升庫存空間利用率，保證實賬一致。

3、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現全局庫存的可視化。

4、采用條碼技術，結合RF手持終端設備，實現倉庫無紙化作業，提高庫內作業效率。

5、建立原料批次與成品的對應關系，實現成品到原料的質量追溯。

6、與外部信息系統無縫集成，避免各系統數據不同步，提升辦公效率，優化供應鏈管理。

廣東某物流公司是一家為客戶提供集物流規劃、物流管理、綜合服務為一體的第三方物流企業。隨著業務的不斷擴張，為了支持企業的發展和經營，滿足日益增長的業務需求，同時考慮減少人員依賴性，降低勞動強度，改善作業環境等因素，建設智能物流中心被提上日程。

標領科技在項目溝通中，充分了解項目需求，經過現場調研后，貼合客戶需求為公司量身構建了一套專業的適用多倉協同管理、智能化作業、設備集成的物流協同體系。

一、智能貨架提升倉庫容量

采用智能貨架，合理規劃好庫位，并貼張條碼標簽進行標識，既增加了倉庫容量，也避免了員工隨意上架局面，方便了日后作業。

二、多倉庫多貨主管理

可管理多個倉庫和貨主，依據不同貨主和倉庫要求，規劃業務流程，實現作業流程統一、數據統一。

三、多種作業策略

系統提供多種作業策略，當倉庫指令到達倉庫后，系統能夠根據預先制定的策略，在滿足客戶各類收發貨要求（例如先進先出，后進先出，按批次發貨等）的基礎上，優化倉庫作業動線，節約叉車和作業人員工作量。

四、降低作業難度與人工成本，提高準確率

系統實現了整件貨物動態揀選與自動補貨，減少了人員行走距離，勞動強度大大降低，降低了人員的作業難度，提高了作業效率。同時系統指引式作業，也降低了對人工經驗的依賴。整件揀選從摘果式改為播種式，作業準確率也提高了。

五、批次追溯管理

通過批次碼和條碼的管理，實時記錄貨品在庫內流轉情況，形成追溯鏈條，解決追溯難題。

六、提升企業核心競爭力

通過WMS倉管理系統與智能設備的集成，讓物流技術的再度升級，不僅提升了企業的核心競爭能力，為其今后拓展新業務、服務新客戶樹立良好的企業形象。

隨著業務的不斷擴展后，電子企業會逐漸發現現有的ERP系統出現一些管理上的不足，難以快速應對市場需求變化，例如在倉庫管理中，時不時會出現這些問題：

1、批次管理能力低，難以實行先進先出管理，庫存的呆滯料多；

2、很多作業都需要人工經驗去判斷和完成，新員工上手慢，人工作業成本高；

3、日常作業完成后，需要人工錄入數據到ERP系統上，對人工要求高，且容易出錯，數據也存在滯后性。

4、物料/成品種類多，數量多，但缺乏條碼功能，很難做到精細化管控，出錯率高。

5、庫存不夠準確，對日常采購、生產備料、銷售發貨的計劃造成很大的影響。

6、整個倉庫運營效率低，信息化程度低，難以為客戶提供的服務體驗。

通過WMS系統與ERP系統的集成使用，可以保證兩系統內數據實時同步，避免出現信息孤島情況，確保倉庫數據真實、實時，為管理者的往后決策提供有力支持。

WMS系統與ERP系統的集成價值：

1、支持打印物料標簽，成品標簽，箱標簽，托盤標簽，庫位標簽等，為后續精細化管理和條碼作業打好基礎。

2、可對訂單的發布和出入庫情況進行追溯控制，隨時查看物料/成品的庫存狀況。

3、全程條碼管理，采用RF手持終端進行作業，包括收料、上架、領料、下架、復核、盤點、出庫、調撥、補貨等，數據實時提交到系統后臺，無需事后手工錄入。

4、通過策略指導庫內實際作業，為人工提供可靠的作業指導，且作業靈活可配，降低人工作業成本。

5、對物料進行出入庫時，系統可對物料進行驗證，確保出入庫物料的正確性。

6、原材料、成品都可采用批次管理的方式，方便物料追溯，且可嚴格按批次進行先進先出。

7、庫存數據準確實時，且能記錄庫存動態數據，做到庫存可查、可控和可追溯，庫存管理更輕松。

8、不斷提升供應鏈效率，降低成本，滿足企業未來發展需求。

企業上和不上WMS系統，其倉庫管理區別是很大的。因為在沒有WMS系統的倉庫下，單靠ERP系統來管理，你會遇到這些問題：

1、倉庫使用效率低，部分庫位上堆滿不同的貨品，加大了出入庫的難度。

2、作業完成后，需要人工錄入數據到ERP系統中，工作量大，易錯錄、漏錄，數據參考價值不高。

3、ERP系統是結果管理，不能做到對倉庫作業過程管控，出現問題不能及時發現問題，事后需要花費不少人力物力解決。

4、缺乏批次管理，先進先出難實行，貨品質量追溯管理很難實現。

5、倉庫作業非常依賴人工經驗去完成，新員工上手速度慢，人工成本高。

6、難以準確統計每位員工工作情況，績效考核難以實行。

而用了WMS系統后，不僅可以有效解決以上問題，還能精細化管理上萬SKU的倉儲，并與ERP系統無縫對接，實現多系統數據實時共享，也將為生產、業務、倉儲管理決策提供準確的數據依據，從而打造高度系統化的倉庫物流管理模式，為倉庫工業化4.0打下堅實基礎。

1、倉庫的區域和庫位規劃好，整齊干凈，既方面了上架、找貨、盤點等作業進行，又提升了倉庫的存儲量。

2、準確實時的信息傳遞，提高物流各環節協作效率。

3、實現倉庫條碼化管理，系統全程指引員工作業，既減少日常工作量，又能提高新員工上手速度。

4、結合批次和序列號管理，實現產品先進先出管理、批次追溯管理和序列號追溯管理。

5、可按儲位、區域、產品進行盤點，通過PDA掃描盤點方式，速度快，準確率高，做到賬實一致。

6、所有的數據均為實時采集，實時與數據庫行交互更新，無需人工再次錄入，數據自然更準更實時。

7、整合倉庫的資源，根據系統的策略，規范并優化作業流程，使得倉庫的基礎工作得到加強，工作質量進一步得到保證。

8、與ERP系統集成，任務完成后，WMS系統自動過賬到ERP系統，生成憑證，既提升ERP系統效能，又整合了供應鏈上下游。