工業分散潤濕劑批發商誠信企業

       顏料穩定性理論顏料分散體的穩定性，基本上有2種機理：靜電穩定性及位足穩定性，這2種機理都必須分子吸附顏料表面。分散劑的用量要根據所分散的顏料而定，其用量以分散劑在顏料表面形成致密的單分子吸附層為標準。用量太少，分散劑不能展現其優點，過多的用量也會影響研磨的穩定性。工業分散潤濕劑批發商服務熱線。當前在水性工業漆中比較成功應用的大多是以三作為起始劑原料，經過系列的化學處理后再催化醚化而成，其性能主要是提供比較好的基材潤濕力，但抑消泡能力不足。

        改變顏料的分散，也就說，更均勻的小顆粒狹窄的顆粒分布圖（或縮短研磨時間）。一般，較小的顆粒更容易凝聚在一起而造成絮凝，然而，由于分散劑支開顏料顆粒，把顏料顆粒之間的內聚力降低。其分散效果比起一般的分散機能大大改善了顏料分散體的穩定性。顆粒之間的內聚力也是其中決定高顏料系統（研磨料或高固體份涂料）黏度的因素之一。因為有機顏料的分子是由C、H、O、N等元素組成的，這些原子不能被電荷化，所以有機顏料表面沒有像無機顏料那樣的活性中心。工業分散潤濕劑批發商服務熱線。

       大部分的水性涂料企業對分散劑的選擇于能對白漆中無機顏填料進行分散和穩定，忽略了分散劑對后續調色的影響。色漿加入到白漆后，白漆中的粉料成分發生了變化，可視為色漆是無機填充料、鈦、顏料粉組成的固體體系。普通聚類分散劑對無機顏填料有較好的分散性和穩定性，但對有機顏料幾乎無分散能力。通過三個實驗可以發現不同分散劑對色漆展色性的影響存在很大差異。當粒子相互接近到離子氛產生重迭時，重迭區離子濃度變大，破壞了原先電荷分布的對稱性，導致離子氛中電荷重新分布。工業分散潤濕劑批發商服務熱線。

        對無機和有機顏料均具有很好的分散穩定作用。SUA-110F是一種嵌段共聚物，分子鏈上同時含有親水基團和親油基團,這就賦予了該分散劑既可以在制作白漆階段對鈦白、重鈣等顏填料進行分散，同時在加入色漿后依然能穩定其中的極性顏料顆粒，表現出良好的展色性。通過實驗二可以發現，在相同配方制作的白漆中加入相同量的色漿調色后，SUA-110F具有明顯的展色性優勢。工業分散潤濕劑批發商服務熱線。發花(貝納德小孔)和條紋-發花和條紋與干燥階段液體涂料的工藝流程有關。

       對于含顏料體系，由于顏料妨礙薄膜的穩定，因而所測數據不準確。毫無疑問，在這個測試方法中，液體必須處于平衡狀態。所有表面活性物質都有足夠的時間聚集到氣／液界面，以確保低的測試值。然而，由于涂料施工性的顯著不同，新的界面快速形成，基材潤濕劑幾乎沒有時間移動到界面并定向，表面活性劑的這種動態遷移能力不能通過Du Nouy提環法測試。綜合考慮，OT-75對壓敏膠的初粘力與剝離強度的改善與COPS-1各有千秋，但COPS-1參與聚合反應，其用量較大，致使同樣的改善效果下，OT-75與COPS-1用量相差近十倍，成本較高。工業分散潤濕劑批發商服務熱線。

          動態表面張力的測量可通過“氣泡壓力法”來得到。將一根毛細管放入含表面活性劑的實驗液體中，然后通過毛細管吹氣(一般是空氣泡)，測定在毛細管另一端形成氣泡時所需的壓力，所需壓力越高，表示需要更多的能量以產生新的界面，即更高的動態表面張力。氣泡可以以不同的速度形成，例如，每秒1個氣泡或每秒1O個氣泡，當氣泡產生速度高到一定程度時，許多表面活性劑不能足夠快地移動和定向，而有效降低動態表面張力。工業分散潤濕劑批發商服務熱線。顏料顆粒被機械粉碎成小粒子時，比表面積增加了，設顆粒的邊長為L，粉碎后小粒子的邊長為Ⅹ。