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吹塑瓶子加工中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱操控部分失控長燒形成料筒溫度劇烈變化然后發生色差。一般加熱圈損壞失效發生色差的一起會伴隨著塑化不均現象，而加熱操控部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴峻變色乃至焦化現象。吹塑制品拉伸過程，吹塑制品拉伸實際是高分子鏈在玻璃化溫度,以上（熔點以下）在外力作用下發作的定向作用。因此吹塑加工需常常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時替換修理，以削減這類色差發生幾率。

吹塑瓶子的長處是：在加工過程中沒有廢料產生，能夠很好地操控制品的壁厚和物料的分散，細頸產品成型精度高，且產品的表面光潔，能經濟地進行小批量生產。

吹塑產品在模具中冷卻時刻較長，意圖是為了確保吹塑產品充沛冷卻，脫模時不變形。冷卻時刻一般取決于塑料吹塑產品的厚度、巨細、形狀，以及塑料的品種。吹塑產品壁厚越厚，冷卻時刻越長。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC稍微昂貴一點，此材料常被要求產品環保的用戶取代PVC，PET材料一般會用來做成包裝食品，飲料行業的塑料瓶。比熱容大61PE吹塑產品冷卻時刻比相同壁厚的比熱容小的PP吹塑產品冷卻時刻長。

吹塑透明瓶子常用材料：pp。材質特別軟，韌性好，環保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺，用來做成一次性的塑料瓶。PVC。質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝化裝品類目的塑料瓶。吹塑制品變形不但對制品質量晦氣，并且還對吹塑制品的產值及出產成本晦氣。

塑料瓶注塑加工的進程中需求控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等，在進行操作時前兩種溫度主要影響塑料的塑化和活動，然后一種溫度主要是影響塑料的活動和冷卻。每一種塑料都具有不同的活動溫度，同一種塑料，因為來歷或商標不同，其活動溫度及分化溫度是有不同的，這是因為平均分子量和分子量散布不同所致，所以，在生產運動塑料瓶，塑膠水杯，化妝品塑料瓶日用瓶，瓶蓋，食品包裝塑料瓶，化妝品塑料瓶，藥用塑料瓶，飲料瓶生活塑料瓶果汁機瓶身兒童玩具各種顏料塑料瓶各類異性塑膠制品工業塑制品等類型的產品在不同類型的打針機內的塑化進程也是不同的，因而挑選料筒溫度也不相同。吹塑產品出產功率極高，應用領域寬廣，而其加工設備在功率和節能方面仍有潛力。