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電火花加工限制

加工效率比較低。電火花加工的主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件。一般情況下，單位加工電流的加工速度不超過20mm3/(A·min)。相對(duì)于機(jī)加工來說，電火花加工的材料去除率是比較低的。因此經(jīng)常采用機(jī)加工切削去除大部分余量，然后再進(jìn)行電火花加工。此外，加工速度和表面質(zhì)量存在著突出的矛盾，即精加工時(shí)加工速度很低，粗加工時(shí)常受到表面質(zhì)量的限制。

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電火花加工止步

加工表面有變質(zhì)層甚至微裂紋。由于電火花加工時(shí)在加工表面產(chǎn)生瞬時(shí)的高熱量，因此會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力變形，從而造成加工零件表面產(chǎn)生變質(zhì)層。

小角部半徑的限制。通常情況下，電火花加工得到的小角部半徑略大于加工放電間隙，一般為0.02~0.03mm，若電極有損耗或采用平動(dòng)頭加工，角部半徑還要增大，而不可能做到真正的完全直角。

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電火花加工相關(guān)信息

程序的后幾段放電加工效率低-----使用定時(shí)加工功能來有效控制精加工時(shí)間（需要設(shè)定加工時(shí)間）。

面積輸入過小-----系統(tǒng)以面積作為限制門檻，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會(huì)產(chǎn)生大的放電條件。此類情況，可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值。

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加工表面不均勻

電極材料不好，有雜質(zhì)-----使用純度高的紫銅或者洛銅。

平動(dòng)方式選擇不當(dāng)-----使用DOWN/ORB平動(dòng)，并且精加工段使用定時(shí)加工。

不合適的火花油，如火花油黏度大-----更換合適的精加工火花油。

需要優(yōu)化參數(shù)-----適當(dāng)降低放電時(shí)間TEROS，增大脈沖間隙P，減少伺服基準(zhǔn)COMP。