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發布時間:2021-09-03 20:06  
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煉鐵高爐采用焦炭代替木炭,為現代高爐的大型化奠定了基礎。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標,冶煉用碳粉必須具有適當的化學性質和物理性質,包括冶煉過程中的熱態性質。
碳粉主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻等有色金屬的鼓風爐冶煉,起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。
碳粉優與劣的兩個主要標準是黑度和分辨率。用戶主觀上總是希望碳粉黑度既好,分辨率又高。但是黑度與分辨率是互相矛盾的。也就是說,黑度好,分辨率就低;反之,分辨率高,黑度就會下降。
噴吹碳粉中的碳元素在鋼材中起到重要的作用,如果沒有含碳元素的鐵在化學中就稱為純鐵,硬度也會降低,幾乎和純銀一樣輕輕一咬就會出現凹坑。在市場上不管是鋼板,型鋼,鋼管還是球墨鑄鐵等都是有一定含碳量的,這樣鋼材才會具備一定的硬度,韌性和強度。
除此之外,鋼中含碳量的多少,也會對鋼材本身起到非常重要的影響。其實鐵鋼所含有的元素基本一致,但是由于碳含量的微量變化,使得鋼和鐵在運用上有著一些明顯的強度、韌性、脆性的變化。
噴吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素,采用煤噴吹正好迎合了這樣的需求和想法。后來,由于煤供給的有限性及其原煤儲量不斷減少,市場價格也逐漸攀升,采用更廉價、蘊藏更豐富的長焰煤與煤混合噴吹成為鋼鐵企業進一步降低冶煉成本的追求目標。
在混合煤炭磨粉及噴吹過程中采用氮氣惰化技術,從而為系統增加安全性、防止煤粉爆,是取得混合噴吹的關鍵技術。氮氣保護系統的試驗成功使煙煤作為噴吹燃料進入實質階段。將煙煤混合的比例提高到30%-50%之間,而且煙煤噴吹的加入可以活化高爐還原氣氛,為高爐還原鐵提供更多的氫元素。