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發布時間：2021-01-19 17:09
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在煉鋼工業中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量，在煉鋼的后期必須進行脫氧，硅和氧之間的化學親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。在鋼中添加一定數量的硅，能提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼（含硅0.40-1.75％）、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼和變壓器用硅鋼（含硅2.81-4.8%）時，也把硅鐵作為合金劑使用。此外，在煉鋼工業中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點，常作為鋼錠帽發熱劑使用以提高鋼錠的質量和回收率。受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。
硅石加入爐內預熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的。不同產地的硅石，其爆裂程度不同。受熱后爆裂程度較大的硅石，在冶煉時會惡化料面的透氣性，造成爐況變壞。因此。要求硅石在高溫下，應具有一定熱穩定性。
大硅鐵礦熱爐溫度較高，硅石更易早期爆裂，因此要用質量好些硅石。選礦源時要把硅石先做爐內試驗，再確定是否能用。小爐子用的硅石，可因地制宜，適當酌情降低質量要求。
較大容量的礦熱爐冶煉硅鐵，爐況發粘并且有較長時間（約十幾個小時以上）未能徹底扭轉爐況，此時往往加入石灰進行處理，便于排渣，使電極深插，從而擴大坩堝和提高爐溫。
如果電流波動較大，可加些石灰，穩定電極，使電極不致繼續上升。加石灰方法：應選擇燒結質量比較好的并且塊度適宜的石灰，一次加入200~300公斤，以調整爐況，這種方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰，也有較好的效果。
爐況正常后，應停止加入石灰。
