廣東雙金屬?gòu)?fù)合管生產(chǎn)工藝服務(wù)為先「眾信管業(yè)」

雙金屬?gòu)?fù)合管的制備方法——復(fù)合法

  根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，雙金屬管的復(fù)合可用內(nèi)爆法、外爆法兩種工藝方法進(jìn)行。

1） 外爆法的主要特點(diǎn)

外爆法主要是用來生產(chǎn)雙金屬棒材或雙金屬管材的一種工藝方法。它的主要特點(diǎn)是復(fù)層在外面，基層在里面。復(fù)合時(shí)，復(fù)層在載荷的作用下被加速，從外向里與基層產(chǎn)生高速碰撞。這種工藝方法是從平板復(fù)合的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。內(nèi)管填充的是一些熱熔性物質(zhì)，如瀝青、凡士林、水，甚至是低熔點(diǎn)的金屬，復(fù)合過程完成后，在加熱倒出即可。主要是利用這些物質(zhì)來防止基管的過度變形。

2）內(nèi)爆法的主要特點(diǎn)

內(nèi)爆法主要用于生產(chǎn)雙金屬管材。它還常用來解決某些特殊零件的復(fù)合和某些部件的裝配焊，例如各種熱交換器的管與管板連接等等。內(nèi)爆法的主要特點(diǎn)是復(fù)層和在里面，基層在外面。復(fù)合時(shí)，復(fù)層在載荷的作用下從里向外被加速，與基層產(chǎn)生高速碰撞。由于產(chǎn)物的飛散條件與外復(fù)法及平板復(fù)合有較大的差別，藥量要小得多。同時(shí)為了防止基管的變形，通常都需要在基管的外面放置模具。

電廠脫硫用雙金屬?gòu)?fù)合管的特點(diǎn)：

1、 有良好的機(jī)械性能。由于內(nèi)外兩層均為金屬材料進(jìn)行調(diào)整，所以其抗壓、抗沖擊性強(qiáng)、抗拉強(qiáng)度大。

2、結(jié)合強(qiáng)度高。內(nèi)層不銹鋼管塑性變形，使兩層材質(zhì)緊密嵌合，其結(jié)合強(qiáng)度超過中準(zhǔn)規(guī)定1MPa以上。由于內(nèi)外層材質(zhì)相近巨大挑戰(zhàn)，所以不會(huì)產(chǎn)生分裂現(xiàn)象。

3、防銹耐腐蝕性好。不銹鋼材質(zhì)由于具有防銹和耐氧化、耐酸堿、耐晶間腐蝕性良好等化其防銹和防蝕比其它材質(zhì)優(yōu)越。

4、通徑大、阻力小。內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢、阻力小、流水量大。

5、安裝便捷， DN100以下采用絲接，DN100以上采用溝槽連接。

技術(shù)特點(diǎn)

更經(jīng)濟(jì)

雙金屬?gòu)?fù)合管由外基管壁厚承擔(dān)管道系統(tǒng)的工作壓力，內(nèi)襯管壁厚承擔(dān)管道系統(tǒng)的耐腐蝕要求，從而極大地降低了原材料成本，其平均造價(jià)僅為耐蝕合金（CRA）管材的1/6至1/3；同時(shí)，長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于緩蝕劑方案。

更安全

雙金屬?gòu)?fù)合管可根據(jù)腐蝕介質(zhì)的不同，選擇相應(yīng)的耐蝕合金材料作為內(nèi)襯，能夠完全達(dá)到耐蝕合金管材的耐腐蝕性能標(biāo)準(zhǔn)，并且具有更高的耐壓指標(biāo)；同時(shí)，采用雙金屬?gòu)?fù)合管還可以避免緩蝕劑方案復(fù)雜的管理過程而帶來的風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的安全性。

雙金屬?gòu)?fù)合管是在耐蝕合金管的外壁緊密包覆一層碳鋼管的新型耐腐蝕合金管。為什么要在耐腐的合金管外壁包覆一層碳鋼管呢？原因是耐腐蝕合金管有極強(qiáng)的耐腐蝕效果，但是承壓強(qiáng)度不足。在雙金屬?gòu)?fù)合管研發(fā)成功之前，未來提高耐腐蝕合金管的承壓強(qiáng)度都是把耐腐蝕合金管壁厚增加，而增加壁厚又會(huì)增加管道的成本，因?yàn)槟透g合金管非常昂貴。因此長(zhǎng)期以來油氣開采海停留在碳鋼管，他們寧愿過幾年就更換一次管道也無法承擔(dān)耐腐蝕合金管的成本。新疆雙金屬?gòu)?fù)合管廠家，20位技術(shù)師研究發(fā)現(xiàn)，只要保留用于防腐的耐腐蝕合金層即可，然后承壓的部分用碳鋼來取代。既能達(dá)到耐腐蝕效果又能達(dá)到承壓效果，同時(shí)還降低了大量的管道成本。