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復合工藝先進、穩定該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復合耐磨管具有以下特點：其工藝簡單，操作方便制作成品率高；由于該工藝特點為，制模尺寸精度高，采用管內襯實型在管內通過高負壓吸鑄，因此產品，尺寸精準、密實度好。用F法真空吸鑄工藝批量生產雙金屬耐磨復合管及彎頭，組織均勻，性能穩定。不會出現、裂紋、氣孔等現象。抗熱振性能好由于復合耐磨管內、外層的熱膨脹系數相當，對于有高度急劇變化和經常變化的工況場合，不會出現內層碎裂，發生早期失效的現象。

耐磨防腐管道充分考慮由于電廠介質參數（煙氣、工藝水、石灰石等）的變化，漿液的pH值、溫度、固含量、某些組成可能發生變化。

石灰石漿液介質包括：石灰石給料管道及制漿區排水坑管道；石膏漿液介質包括吸收塔漿液循環管、吸收塔排出管道、脈沖懸浮管道以及吸收塔排水坑相關管道

所有襯陶瓷管道、襯陶瓷彎頭、襯陶瓷三通、襯陶瓷大小頭以及管道上支撐，賣方提交并經買方確認后的軸測所示所有管道連接的法蘭以及管道上支撐、補強圈、墊板等焊接件。

所有的泵進口沿線有壓漿液管道的大小頭、彎頭及三通（不包括排放、沖洗、儀表三通接口）均采用內襯陶瓷防腐。

   耐磨陶瓷貼片管道是經干壓成型、1500℃高溫焙燒而成的特種耐磨陶瓷，其莫氏硬度為9，硬度僅次于金剛石。這種材料具有特耐磨、硬度高、抗沖擊、耐溫、耐酸堿腐蝕等優點，實際使用壽命是聚氨酯的6倍以上，特別適用于強磨蝕、粗顆粒物料的分級、濃縮、脫水等作業中，已在礦山、電力等企業中得到成功采用。耐磨陶瓷利用現代工程陶瓷所具有的優異耐磨損抗腐蝕的性能，通過合理的結構設計和復合工藝與金屬部件基本結合，將陶瓷作為工作表面，在降低整體成本的前提下大幅度提高設備的耐磨防腐使用壽命。