株洲腳踏自動錫焊機在線咨詢「特爾信」

在使用自動焊接機之前，必須清潔烙鐵上的氧化物，以便在焊接時可以將烙鐵保持在良好的狀態。同時，在完成焊接后，應在烙鐵頭中添加一層新的錫，以使烙鐵頭不會很快氧化。清潔烙鐵頭時，可以使用濕的清潔海綿擦拭烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物。解決辦法：遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。您也可以使用細砂紙輕輕擦亮這些東西，或使用刀片輕輕擦拭這些東西。刮下并重新開始焊接。

自動焊接時，必須適當選擇烙鐵頭的型號。烙鐵頭的錯誤選擇，不僅會影響自動焊錫機的效率，而且會大大降低焊錫的質量。同時，不同類型的烙鐵頭的熱容量也不同。烙鐵頭越大，熱容量越大。6、檢查切腳機的工作情況：根據PcB的厚度，調整刀片的高度，要求元件腳長度在1?4～2?0mm，然后將刀片架擰緊，開機目測刀片的旋轉情況，后檢查保險裝置有失靈。選擇烙鐵頭的原理是基于不影響相鄰的組件，該組件可以與焊盤的直徑和引腳上的錫表面的高度匹配。只有這樣，您才能在焊接時方便使用。烙鐵的表面必須經常鍍錫，以增加其耐用性，尤其是在不使用自動焊錫機的情況下，經常要涂錫，這可以大大減少烙鐵的氧化機會，這樣提示更耐用。

為了使焊錫和焊件到達的分離，焊接要保持潔凈。即便是可焊性的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質量。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。所謂可焊性是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成分離的合金的功能。在焊接時，由于低溫使金屬表面發作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。

自動焊錫機的烙鐵組件可以任意角度、任意方位調節，控制烙鐵組的R軸，可以360度自由旋轉。可以根據不同的焊盤和元器件任意設置送錫次數、預熱時間和焊錫時間，實現一板多種焊點的復雜焊錫工藝，實現焊錫作業的多樣化。自動焊錫機可以通過外部1/0接口，實現焊錫機器人對外圍設備的實時控制。自動焊錫機連焊問題：連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋連在一起的現象。智能化的控制系統，執行錯誤報警，高速運動等防震等功能，智能化的主控程序，實現焊錫過程的自動化和智能化。