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防銹油的選擇

防銹油由基礎油和添加劑等調制而成，基礎油充當添加劑的載體，一般占80%~90%，因此，基礎油的性能在很大程度上決定了成品防銹油的基本性能。軸承的振動值隨潤滑油黏度的增大而減小。

這是由于油膜厚度增加，摩擦面由邊界潤滑逐漸趨向彈性流體潤滑所致。當基礎油黏度增加到一定程度時，軸承振動值較低效果將不明顯，但基礎油的黏度增大，會使摩擦力矩增大，導致功率損耗隨之增大，不利于軸承的長期正常運轉。

因此，在滿足閃點安全性指標和低芳烴含量的同時，基礎油的運動粘度越低越好。

1.完全浸泡防銹油后，特別著急馬上測試嗎？此時，防銹油膜尚未完全形成，防銹效果當然差。一般是建議客戶工件自然晾干24小時甚至更久的時間在進行鹽霧測試

2.開始生銹的產品，局部是否有除銹后浸泡金屬防銹油嗎？然后進行測試，生銹的工件如果不除銹進行防銹，防銹測試也是白做！

3.防銹之前，有類似酸洗的技術嗎？(遇到一些這樣的客戶案例，鍍層酸洗后直接通過金屬防銹油是不行的，酸洗會嚴重影響防銹油的性能。如果不是后面去現場的話，他一直沒有告訴我們他們有這個工序。酸洗后沒有任何處理，直接浸泡防銹油肯定會嚴重影響防銹效果。中所述情節，對概念設計中的量體體積進行分析

金屬防銹油的防銹性測試的測試方法有很多，總體來說可以分為2大類

1：大氣暴露試驗，一般包括大氣暴曬，百葉箱和室內儲存等試驗

這種試驗簡單， 可以用試片，零件浸泡金屬防銹油之后包裝或者直接放在室內、室外或百葉箱中！這樣做的目的是用不同類別的金屬防銹油涂覆在工件表面，直接放在自然條件下進行防銹油的防銹性測試！

這樣做的好處是，客戶可以依照正常的加工流程使用金屬防銹油來實際檢測金屬防銹油的防銹性，第二是直接在客戶當地的實際環境中測試，盡管測試周期長，但是可以更為客觀，準確的檢測出防銹油的防銹能力，因此在實際中被更多的客戶采用，尤其是內陸客戶。

2：室內加速模擬試驗，模擬人為制造惡劣條件，如高溫、鹽霧、有害氣體腐蝕過程加速。

這類測試可以更為直接快速的檢測出金屬防銹油的防銹能力，時間塊，周期短，其中防銹油的鹽霧測試試驗被更多需要海運的客戶或者對防銹油要求較高的客戶采用！

由于防銹油的種類比較多，可以應用的范圍比較寬廣，那么用戶們在選用的時候，需要遵循哪些原則呢？一方面，可以按照金屬品種來操作，不同的防銹油對不同金屬材質的防銹效果不同。其次，就可以按照金屬產品的結構和大小，主要是因此結構簡單的，可選用溶劑稀釋型或脂型，而結構復雜有孔則可以采用油型的較好，主要是考慮到啟封時防銹膜可除性。 另一方面還可以按照金屬產品所處的環境和用途，不同環境下應用防銹油效果也是不一樣的，因此需要謹慎使用。