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平板式過濾洗滌干燥三合一 主要特點

　　1、能夠在同一容器內進行過濾、洗滌和烘干全過程連續操作。

　　2、新型攪拌器能夠對濾餅進行充分洗滌，洗滌作用較好。

　　3、內加熱攪拌槳能夠對濾餅進行加熱烘干，干燥作用較好。

　　4、自動出料，減少污染。

　　5、能夠在線清洗和滅菌。

　　6、整個操作能夠在氮氣維護下進行。

　　7、與傳統的離心機和抽濾罐比較，過濾洗滌干燥機符合GMP和FDA的生產要求。

　　8、過濾底板可拆，適用于無菌原料藥生產。

　　9、減少了操作工的勞動強度，提高了工作效率。

     在現代的原料藥生產中，過濾洗滌干燥一體機應用廣泛。過濾洗滌干燥一體機能夠實現全過程封閉連續操作，在很大程度上提升危險化學品生產的安全性。但是在實際的操作和應用過程中也有著較多值得引起注意的地方，在危險化學品生產中的應用表現出來的優缺點明顯。

 過濾洗滌干燥一體機  應用優點

   在以往的生產加工過程中，過濾、洗滌以及干燥都是采用獨立的設備進行加工，如離心機、干燥機、洗滌槽等，此種加工工藝中密封性相對較差，在生產加工一些危險化學品時較容易發生泄露或者的情況，安全性能較低，而且展現出來的生產效率也較低。而在過濾洗滌干燥一體機之中將過濾、洗滌、干燥三個工藝集中到同一臺設備之中，不僅減少了設備的數量，而且讓生產的效率得到較大幅度的提升，讓過濾、洗滌、干燥三個工藝都處于密封狀態下完成，將其應用于危險化學品生產之中，能夠極大地提升加工生產安全性。

      全密閉反應結晶過濾干燥多功能設備集過濾、洗滌、溶劑回收、干燥和粉塵捕集于一體，過濾干燥，操作方便。該設備的性能，確非國內傳統過濾干燥設備能比。無論是工藝技術人員，還是生產管理人員，經過親身體驗，都反映該設備確實具備各項優點，是理想的更新換代裝備。

全密閉反應結晶過濾干燥多功能設備 技術優勢

  1、一機多能,集漿化、洗滌、過濾、干燥功能集于一機,降低了成本,節約資金;

  2、結構緊湊,安裝方便占地面積小,減少了安裝空間和安裝費用;

  3、密閉操作,尤其適用于有毒、有害和有污染的物料,操作安全可靠取消了物料中間撒運輸送等環節,避免了產品污染、減少了產品的損耗和浪費;

  4、平底結構使得料層均勻、攪拌洗滌效果好,沒有死角;

  5、復合濾布使用壽命長、精度高、易于清洗,更換方便、成本低;

  6、可實現自動控制,操作簡單,大大降低污染層度,且工作環境大大改善

  7、設備無振動和噪聲,運行平穩、可靠。

過濾洗滌干燥三合一 卸料階段

      干燥物料通過s型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出，直接進入包裝。

   (1) 攪拌正反旋轉：通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節通過變頻迅速實現。

   (2) 通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。

   (3) 減速機：采用德國SEW公司產品。

   (4) 轉速：通過變頻器控制0-20轉/分，任意調節，含安全防止裝置。

   (5) 分為手動控制出料閥及液壓（或氣動）控制出料閥，閥芯關閉后內側與設備簡體內壁吻合，不影響攪拌內側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。

   (6) 對無菌要求的產品，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構。