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              湖南礦粉球團壓球機量大從優(yōu)「騰達機械」

              發(fā)布時間:2021-09-15 12:10  

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              視頻作者:鞏義市站街騰達機械廠










              壓球機生產(chǎn)線|壓球機全套工藝流程

              壓球機既可以單臺的獨立生產(chǎn),也可以采用成套設(shè)備組成壓球機生產(chǎn)線,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

              我們經(jīng)過多年的經(jīng)驗積累,具備成熟的壓球機生產(chǎn)線全套設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、場地規(guī)劃、安裝調(diào)試綜合能力。

              脫硫石膏壓球機生產(chǎn)線,螢石粉壓球機生產(chǎn)線,型煤壓球機生產(chǎn)線,礦粉壓球機生產(chǎn)線,鋁灰壓球機生產(chǎn)線等等。


              干粉壓球機主要用于將不含水份的物料壓球造塊。如:生石灰粉、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土、有色金屬粉末、耐火料、陶瓷料等,干粉壓球機通過高壓高強制成密實度較高的球蛋,該設(shè)備廣泛用于冶金、化工、耐材等行業(yè)。另外干粉壓球機是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機生產(chǎn),無需加水。如:鋁屑、活性炭氧化鋁、生石灰等,其目的在于減少粉塵、控制容量、返回利用、改進運輸特性等產(chǎn)能設(shè)計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料。然而球團的加工成型是粉礦造塊的重要方法之一。此方法適合處理精礦細粉,也經(jīng)常對有色金屬進行冶煉。在眾多壓球生產(chǎn)影響因素中,工藝流程占首要地位。可以說正確的壓球工藝流程的確定就是壓球生產(chǎn)想達產(chǎn)的確定。那么干粉壓球機的成球工藝是怎樣的呢?首先,干粉壓球機生產(chǎn)線先將粉礦加適量的水分和粘結(jié)劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球,經(jīng)干燥、預(yù)熱后在氧化氣氛中焙燒,使生球結(jié)團,制成球團。由于球團模具有較好的冷態(tài)強度、還原性和粒度組成,所以在鋼鐵工業(yè)中球團礦與燒結(jié)礦同樣成為重要的高爐爐料,可一起構(gòu)成較好的爐料結(jié)構(gòu)。干粉壓球機是技術(shù)密集、同時也是許多重大工程配套和經(jīng)濟建設(shè)不可缺少的重要組成部分。以前我國冶金行業(yè)石灰粉料大多被廢棄,或改做其它用途,造成資源的極大浪費,隨著資源能源的日益緊張,冶金行業(yè)石灰干粉壓球機粉料的利用越來越受到人們的重視。自2002年來冶金行業(yè)有關(guān)院所經(jīng)過科學(xué)研究,解決了這個問題,即采用高壓干粉壓球機,將出窯粉料壓制成球塊,供冶煉使用,目前,國外的部分鋼廠和我國的寶鋼,鞍鋼等也都已經(jīng)使用。




              型煤壓球機的工作原理:型煤壓球機主機由電磁調(diào)速電機提供動力,經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸,主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行,被動軸承座后邊裝有液壓裝置,螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動,經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動將被壓物料強制壓入主進料口,由于電磁調(diào)速電機恒矩特性,當(dāng)螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時,可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大,則送料裝置的電過載,供料量過小則不成球,因此熟練的操作技術(shù)是抱著壓球機正常工作的重要條件。

              壓球機生產(chǎn)的球團形狀決定于物料的使用燃燒或冶煉中的透氣性能,它在整個工藝中占據(jù)重要因素。壓球機在實際使用中,球團的形狀越近似不規(guī)則形狀,像塊煤那樣,它的燃燒透氣性就越好,燃燒就更完全。象圖中A圖的形狀屬于多棱多邊形,按技術(shù)理論推算,它的接觸面及翹角多,容易形成構(gòu)架,在燃燒及冶煉中自然性好,但是在加工模具中難度比較大,很多企業(yè)工藝加工搞不了,因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中,工藝采用精密鑄造一次成形,材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料,具有強度高、韌性好、耐磨性能好,等顯著特點。解決了軋輥不耐磨的老難題,機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。


                 礦粉壓球機廠家在過去球團廠使用的鐵精礦品種一般為一兩種,三種。因此對鐵精礦的中和并未給予極大的關(guān)注,許多球團廠都在精礦倉進行簡單的中和混勻,由于精礦本身水分比較大,難以混勻,另一方面混勻設(shè)施簡單,因此混勻效果比較差。隨著煉油鐵技術(shù)的發(fā)展和高爐大型化,高爐對原料要求越來越高,近年來球團生產(chǎn)得到迅速發(fā)展,隨之帶來球團原料的短缺。對于沒有原料生產(chǎn)基地的球團廠,原料來源廣,品種多,甚至多到7-9種,物化性能差民大,波動大。在這種情況下,要保證球團生產(chǎn)順利進行,保證生產(chǎn)化學(xué)成分均勻的球團礦,就必須對鐵精礦的中和問題引起重視。


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