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發(fā)布時間:2021-07-06 12:57  
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臺車式回火爐
臺車式回火爐是周期作業(yè)式電阻爐,臺車式回火爐主要供金屬和合金機(jī)件在低于950度以下的空氣中進(jìn)行淬火、回火、退火和正火加熱之用的設(shè)備,臺車式回火爐與電氣控制系統(tǒng)配套使用能完成電爐的自動升溫和自動控制等。
技術(shù)參數(shù):
型號 額定功率(KW) 額定溫度(℃) 額定電壓(V) 工作區(qū)尺寸(mm) 裝載量(kg)
RT3-500-6 500 650 380 6000*2600*1500 40
RT3-300-6 300 650 380 4500*1800*1300 15
RT3-270-6 270 650 380 4000*1600*1000 10
RT3-400-6 400 650 380 7180*1500*1500 25
RT3-600-6 600 650 380 6000*2800*2200 60

為提高爐溫均勻性,大型電爐采用多區(qū)加熱,并在爐門和后墻上布置加熱元件,加熱元件布置圖及接線圖,電阻絲繞制成形圖均附在技術(shù)文件中,應(yīng)妥善保管,以便將來維修更換。 大功率電爐配套多臺電爐自動控溫柜,分別對多區(qū)加熱進(jìn)行自動控溫和對爐門臺車運(yùn)行控制,每臺電柜上裝有二塊儀表,一塊為中園圖自動記錄儀,主要對爐溫進(jìn)行自動控制和自動記錄,另一塊為數(shù)顯控溫儀,主要對爐溫進(jìn)行超溫自動斷電保護(hù),并具有當(dāng)主控儀表損壞時,代替主控儀表進(jìn)行自動控溫的功能,當(dāng)作超溫報警斷電保護(hù)功能使用時,應(yīng)將儀表設(shè)定溫度調(diào)整到高于主控儀表50℃范圍。臺車式真空爐相比井式真空爐有不同的生產(chǎn)方式,具有自動進(jìn)出的臺車放置真空罐,全自動執(zhí)行真空加熱、退火、淬火等熱處理工藝后,可由臺車自動進(jìn)出裝卸工件,使用上有獨(dú)特優(yōu)勢。 大功率電爐配套多支熱電偶、多根補(bǔ)償導(dǎo)線、分別與多臺電柜的儀表配合使用。 本電爐出廠時配套自動控溫柜、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、爐底板一套、爐外輕軌。用戶自備安裝用所有連接導(dǎo)線、埋地下水管等,供方派人指導(dǎo)安裝接線及調(diào)試。
本公司備有智能程序控溫柜,用戶可根據(jù)熱處理工藝曲線任意設(shè)定,控溫精度高,可達(dá)±1℃,操作簡單,是廣大企業(yè)的shouxuan產(chǎn)品。
用途: RT2系列臺車式退火爐主要用于模具退火高鉻高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、軋輥、鋼球、耐磨襯板等工件退火熱處理。
簡介: RT2系列臺車式退火爐是我公司技術(shù)臺車爐,在自動執(zhí)行精密退火工藝的同時,達(dá)到快速升溫保溫又節(jié)能的熱處理先進(jìn)技術(shù)。臺車式 退火爐采用超節(jié)能爐襯結(jié)構(gòu),使用行業(yè)內(nèi)規(guī)格高純陶瓷纖維保溫,節(jié)能節(jié)電效果同比節(jié)約30-50%電量。以科技求發(fā)展,質(zhì)量求生存,引進(jìn)國外的先進(jìn)設(shè)備和工藝,經(jīng)過數(shù)以萬計的實(shí)驗,選用高純原料,研制開發(fā)新型電熱元件。我公司退火爐的加熱元件采用國際通用 OCr25Al5電阻帶,極限溫度1250℃,業(yè)內(nèi)確保材質(zhì)達(dá)標(biāo)的質(zhì)量保證。使用我廠退火爐的高精度溫控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)退火工藝曲線全自動 化,控溫精度±1℃。
注意事項: 臺車上安裝的耐熱鋼爐底板為承載工件之用,為了防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過爐底板的縫隙落入底部加熱元件周圍而造成加熱元件的損壞,需要經(jīng)常定期保養(yǎng)吹掃臺車爐底板下方的氧化皮,氧化皮吹掃干凈可實(shí)現(xiàn)長期使用無故障。
臺車式熱風(fēng)循環(huán)式烘干爐主要用于各種加工件的均溫烘干電爐結(jié)構(gòu)由爐體、小車、加熱裝置、控制系統(tǒng)等部分組成。
爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型,內(nèi)外壁均采用冷軋鋼板制作,受熱變形系數(shù)小,內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維棉作隔熱和保溫材料,降低爐壁溫升。
爐門爐殼亦采用鋼材焊接作框架,外壁亦用冷軋鋼板制作,內(nèi)襯也采用硅酸鋁耐火纖維棉作隔熱和保溫材料。
小車有型鋼焊接而成,底部裝有走輪,行走靈活,整個小車可推入爐體。
爐口四周嵌有橡膠石棉盤根,爐門關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊,確保無熱量散發(fā)。
加熱元件采用帶狀電熱元件,分別布置在爐膛兩側(cè),材質(zhì)為0Cr25AL5合金,使用壽命長。
為確保爐穩(wěn)均勻性,電爐設(shè)有通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng),通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部,風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。1、爐殼:是用角鋼、槽鋼及鋼板焊接而成的長方體外殼,殼體下邊有槽鋼焊接成支持爐體的支架。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成,導(dǎo)風(fēng)板裝在爐膛頂部,上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開啟風(fēng)扇后,風(fēng)從風(fēng)扇甩出,經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱元件上,經(jīng)過擋風(fēng)板下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛內(nèi),再從風(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi),再甩出······,如此往復(fù)循環(huán),將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi),使工件受熱均勻。
溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制,確保工件不超溫。
電爐各機(jī)械傳動部分采用連鎖控制,即爐門打開后自動切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后,才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源,防止誤操作而發(fā)生故障和事故。
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