銅陵熔噴布生產設備廠家生產基地

熔噴布生產設備的主要裝置

熔噴布生產設備主要裝置配置

1、螺桿擠出機；2、計量泵；3、熔噴裝置；4、接收網；5、卷繞裝置；6、喂料裝置。

熔噴法非織造布連續性生產線的設備高約6m,寬約5m,長約20m,其生產設備如下:

(1)螺桿擠壓機:螺桿直徑一般為100~120mm,長/徑比為30,其目的是將切片熔化。

(2)計量泵:其作用是計量,控制產量和纖維的細度,為齒輪泵,將熔體連續輸送到噴絲頭。

(3)熔體過濾器:其作用是將熔體中的雜質過濾掉,以免堵塞噴絲孔。

(4)輸送網簾:將熔噴纖維均勻接收鋪在網上,向前輸送,其下面有吸風機,將上面下來的熱風排出。

我們平常戴的口罩，里面的熔噴布又是怎么來的呢？首先我們來了解一下，口罩與熔噴布的關系，口罩是由三層布構成的，內外層都是無紡布，核心層是熔噴布，熔噴布的主要作用就是過濾細菌顆粒,熔噴布的主要原料是PP熔噴料。

其實無論是無紡布還是熔噴布，其主要原料都是塑料原料，例如PP、PET、PA等等，而熔噴布的主要材料是PP材料。當然不是普通級的PP材料，這種PP原料必須具備高熔指的特性，一般熔指要求在1200-1800范圍之間，其次需要具有分子量分布窄、流動性穩定、灰分低等優良性能。高熔指PP一般是由PP樹脂經過改性工藝制得的，目前常用的方法是通過過氧化物發生降解反應的可控流變改性方法制得。 上述可見，PP塑料原料是熔噴布的主要原料，其實國內PP原料豐富，但熔噴布為什么如此緊缺呢，主要的原因是其生產設備昂貴，據估計生產熔噴布的設備價格要在200-1000萬之間，并且為了達到更好的過濾細菌顆粒效果，熔噴無紡布還需要經過駐級設備進行駐級處理，隨著充電電壓的增加，樣品表面的駐極電荷增多，對顆粒物的吸附力增加，從而提高了過濾效率。

熔噴布設備廠家介紹目前熔噴無紡布在過濾材料領域的應用非常廣泛。自從20世紀70年代以來，各種荷電技術以及通過混合不同纖維的帶電技術等各具特色的帶靜電過濾器得到了開發和利用。其直接的結果是導致了現在的靜電駐極工藝。目前的駐極方法主要有靜電紡絲法、電暈充電法、摩擦起電法、熱極化法、低能電子束轟擊打法、純水噴射法等，由于材料的靜電駐極工藝不同，所形成的駐極體的性質亦大不相同，過濾性能提升和靜電持久性有差異。