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立式加工中心CNC數(shù)控系統(tǒng)加工程序編制

選擇合適的編程方法

立式加工中心程序編制分為直接編程和計(jì)算機(jī)輔助編程兩種方法。直接編程也叫手工編程，就是直接通過(guò)機(jī)床的CNC數(shù)控面板，進(jìn)行程序的錄入。這種編程方法對(duì)于加工工序簡(jiǎn)單，程序較短的工件比較適用。

但是一個(gè)完整的工件加工涉及的加工程序可能要成千上萬(wàn)段，可這種手動(dòng)編程不僅耗時(shí)費(fèi)力，而且錯(cuò)誤率極高，我們一般采用計(jì)算機(jī)輔助編程的方法，也就是我們常說(shuō)的自動(dòng)編程，這種編程方法，適合復(fù)雜工件的全工序加工。由于加工程序是由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成，所以這種方法不僅省時(shí)省力而且錯(cuò)誤率極低。

加工中心換刀裝置：自動(dòng)換刀系統(tǒng)中的自動(dòng)換刀裝置主要分為直接換刀方式、機(jī)械手換刀方式和轉(zhuǎn)塔頭方式三種類型：

（1）直接換刀方式

直接換刀方式就是指換刀過(guò)程由刀庫(kù)和主軸箱配合完成，這是直接的換刀方式。

按照換刀過(guò)程中刀庫(kù)是否發(fā)生位移來(lái)區(qū)分，直接換刀方式又可以分為刀庫(kù)移位方式和刀庫(kù)固定方式兩種。刀庫(kù)移位方式中，刀庫(kù)是可以移動(dòng)的，在換刀前，刀庫(kù)進(jìn)入換刀工作區(qū)，換刀后在退出該區(qū)域。這種換刀方式由于刀庫(kù)發(fā)生的運(yùn)動(dòng)較多，布局比較講究，靈活性和適應(yīng)性較差。

加工中心零件如何裝夾與定位

加工中心上的夾具的不僅要夾緊工件，還要以各方向的定位面為參考基準(zhǔn)，確定工件編程零點(diǎn)。由加工中心上加工的零件一般都會(huì)較復(fù)雜。工件在一次裝夾中，既要粗銑、粗鏜，又要精銑、精鏜，需要多種刀具，這就要夾具既能承受大的切削力，還需滿足定位精度要求。加工中心的自動(dòng)換刀（ATC）功能決定了在加工中不能使用支架、位置檢測(cè)及對(duì)刀元件。加工中心的高柔性需要夾具比普通機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，夾緊動(dòng)作準(zhǔn)確迅速，盡量減少輔助時(shí)間，操作方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，還要能靈活多變。

成組夾具成組夾具是隨成組加工工藝的發(fā)展而出現(xiàn)的。使用成組夾具的基礎(chǔ)是對(duì)零件的分類（即編碼系統(tǒng)中的零件族）。通過(guò)工藝分析，把尺寸相近、形狀相似的各種零件進(jìn)行分組，編制成組工藝，然后把定位、夾緊和加工方法相同的或相似的零件集中起來(lái)，統(tǒng)籌考慮夾具的設(shè)計(jì)方案。

對(duì)結(jié)構(gòu)外形相似的零件，采用成組夾具，具有經(jīng)濟(jì)、夾緊精度高等特點(diǎn)。總之，加工中心上零件夾具的選擇要根據(jù)零件精度等級(jí)，零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，產(chǎn)品批量及機(jī)床精度等情況綜合考慮。

在此，推薦選擇順序：優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)整夾具，后考慮專用夾具、成組夾具。當(dāng)然，還可使用三爪卡盤(pán)、虎鉗等大家熟悉的通用夾具。