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認識耐火黏土

耐火黏土是指化學成分符合技術指標，耐火度大于1580℃，由0.005mm以下的高齡石族礦物、鋁的氫氧化物及少量水云母組成的黏土。

耐火黏土成分

一般來說，軟質和半軟質黏土含Al2O330~45%，硬質黏土為35~50%，高鋁黏土為55~70%。高嶺石分布很廣，主要是由富鋁硅酸鹽在酸性介質條件下，經風化作用或低溫熱液交代變化的產物。Fe2O3是耐火粘土的主要有害成分，主要以赤鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦形式產出。K2O、Na2O、CaO、MgO也是有害成分，一般含量不高。

耐火黏土的化學成分，除了黏土礦物中不同比例的Al2O3、SiO2、H2O之外，還有少量的其它氧化物如TiO2、Fe2O3、K2O、CaO、MgO等存在。此外，尚有碳質物及硫化物。

黏土礦物成因有哪些

黏土礦物是影響砂巖儲集性能的重要因素。黏土礦物成因、含量、成分、產狀及晶體形態等都與砂巖儲集性能有一定的關系。多熟料粘土磚由于胚料大部分處于瘠化狀態，在制造過程中不易變形，可以保證磚胚的外形尺寸，使燒成的制品具有較理想的體積密度，機械強度、熱震穩定性和較高的耐火度。研究表明，黏土礦物對砂巖儲集性能的影響程度與砂巖本身的成熟度有關。當砂巖成熟度高時，隨黏土礦物含量的增加，其儲集性能降低，尤其是滲透率降低；但高成熟度砂巖隨高嶺石和充填狀黏土礦物含量，物性相對變好。當砂巖的結構和成分成熟度比較低時，黏土礦物對其儲集物性影響較小，而主要與巖石本身的成分和結構有關。研究還表明，不同形態的伊利石對砂巖的物性影響也不同，片狀伊利石有利于改善儲層物性，而纖維狀和發絲狀伊利石增多會使砂巖儲集物性降低或變為非儲層。

粘土用耐火材料制品主要有兩類

粘土用耐火材料制品主要有兩類：耐火磚、硅鋁棉。一般來說，軟質和半軟質粘土含Al2O3為30%～45%，硬質粘土為35%～50%，高鋁粘土為55%～70%[2]。前者是耐火度不低于1730℃，2×105Pa荷重軟化開始溫度不低于1350℃，重燒線收縮率小于0.5%（1400℃，2h），可據需要制成各種尺寸與形狀的耐火磚，后者是一種輕質耐火保溫材料，其制造方法是采用粘土，經1000-1100℃焙燒，再用2000℃電弧爐將礦石熔融，在高速氣流下吹制成棉。 耐火材料對粘土的質量要求不是十分嚴格，但粘土中A1203和Si02含量的比值直接影響耐火度的變化，在粘土中A1203/Si02的值一般下0.7-0.8之間或稍高，純粘土中A1203/Si02比值為0.85，該比值大于0.85時，有富鋁礦物存在，會提高耐火度，而小于0.7時粘土含量低，有石英存在，會降低耐火度。另外，粘土中Fe203、TiO2、K2O的含量都會降低耐火度，具有一定的危害性。