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密度板的生產(chǎn)工藝包括切削、熱磨機、纖維烘干、鋪布、熱壓、污水處理等。切削工藝主要是將松雜木材切削成符合生產(chǎn)要求的板材，為纖維分離提供較好的熱處理條件。用預(yù)熱蒸煮法將削出的木片分離成纖維，得到纖維。熱磨、研磨出纖維加施膠使纖維含水率達(dá)到50%，經(jīng)干燥后纖維料貯存一段時間后，由送料風(fēng)扇送料至鋪裝機，利用真空氣流實現(xiàn)纖維的粗化成型，再通過預(yù)壓機進(jìn)行板材的成型。

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密度板也稱纖維板，是采用原材料經(jīng)過多重加工制作而成的，隨著密度板的廣泛使用，不少人已經(jīng)用它來進(jìn)行家庭裝修。

由于密度板質(zhì)軟耐沖擊，強度較高，壓制好后密度均勻，也容易再加工，但缺點是防水性較差。中、高密度板，是將小口徑木材打磨碎加膠在高溫高壓下壓制而成，為現(xiàn)在所通用，在裝飾板材方面應(yīng)用十分廣泛，成品有：中纖板通花、密度板雕花等。

可以減少環(huán)境污染，可以利用廢棄的板材，樹枝，木屑來做成密度板，起到廢棄物的再次有價值利用，為我們的木粉機環(huán)保產(chǎn)業(yè)作出貢獻(xiàn)。

正因為密度板的好處多，并且性質(zhì)優(yōu)良，因為在我們的生活中使用隨之頻繁而來，與此同時，我們也可看出密度板的發(fā)展趨勢呈現(xiàn)明顯效果。

不論是在密度板廠家的生產(chǎn)中，還是我們的使用過程中，密度板都有可能會發(fā)生變形的現(xiàn)象。 

生產(chǎn)密度板時，在施加脲醛膠的過程中，因為施膠不均勻致板材內(nèi)部含水率差異，就會導(dǎo)致脲醛膠的固化和板材內(nèi)部水分的蒸發(fā)較正常值有較大差異，使密度板內(nèi)部應(yīng)力不均衡，從而產(chǎn)生變形。而在密度板的加壓過程中，也會因為操作壓機的人員操作不規(guī)范，或者壓機本身的問題使壓板變形，進(jìn)而導(dǎo)致密度板內(nèi)部受力不均衡、板材內(nèi)部木質(zhì)纖維和脲醛膠的分布不均勻而引起密度板材變形。

在使用過程中，如果密度板經(jīng)常被強烈的陽光直接照射，或附近有高溫人工光源的長時間炙烤；室內(nèi)潮氣無法散發(fā)導(dǎo)致密度板受潮變形，這些都會致使其發(fā)生變形。

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       密度板消費工藝分為三種類型：濕式，干式和半干式。由于濕法和半干法消耗的板是輕質(zhì)的，厚度小于12mm，板的粘合強度差，纖維結(jié)構(gòu)不平均，少量的水是消耗，導(dǎo)致重水凈化等，因此使用較少。

       密度板消費工藝干法工藝的特點是：纖維鉆孔，輸送和成型過程中，所有這些都以空氣為載體停在管道中，纖維含水量低，熱壓周期短，消耗比較高。中密度板消費工藝的消耗過程是熱壓過程中的次要因素。熱壓工藝和設(shè)備是影響質(zhì)量，效率和成本的次要因素。目前，它大致可分為三種類型：間歇平壓，連續(xù)壓平和連續(xù)軋制。

       這三種方法的共同之處在于，從原材料到板坯的預(yù)壓縮和工藝的進(jìn)展根本不同，除了熱壓前后的工藝不同。間歇式平壓分為單層平壓和多層平壓。與二者相比，單層平壓導(dǎo)致空氣積聚，壓力機總壓力大，輸出低。

       因此，在實踐中使用多層平壓熱壓機和連續(xù)平壓熱壓機更為常見。產(chǎn)品色澤艷麗，外觀潤滑，綠色環(huán)保，平均密度高，功能優(yōu)良，品質(zhì)優(yōu)良。