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化妝品生產車間的照明：照明應專線供電，室內照明應根據不同工作室的要求， 提供足夠的照度值，主要工作室一般不宜低于300Ix，輔助工作室、走廊、氣閘室、人員凈化和物料凈化用室可低于300Ix，但不宜低于150Ix，對照度要求高的部位可增加局部照明。潔凈室內一般照明的照度均勻的不應小于0.7；應選用外部造型簡單、不宜積塵、便于擦拭的照明燈具，不應采用格棚型燈具；潔凈室內的一般照明燈具宜明裝。潔凈室內可安裝紫外線殺菌燈，但須注意安裝高度、安裝方法和燈具數量；有防爆要求的潔凈室，照明燈具選用和安裝應符合國家有關規定。事故照明可采用方法：設置備用電源，接至所有照明器，斷電時備用電源自動接通，設置事故照明電源，接至應急照明燈，同時在安全出口和疏散通道轉角處設置標志燈，消防口處設置紅色應急照明燈；設置帶蓄電池的應急燈，平時由正常電源持續充電，事故時蓄電池電源自動接通，此燈宜裝在疏散通道上。

化妝品凈化潔凈車間空氣凈化系統的工作原理模式一： 標準組合室空調風柜 空氣過濾系統 潔凈室通風保溫管道 HEPA送風口 潔凈室回風管道系統的工作原理，不斷的循環和補充新風送人潔凈室車間內，以達到生產環境所需的潔凈度。

模式二：潔凈室車間天花安裝FFU工業空氣凈化器直接往潔凈室送風 回風柱回風系統 吸頂式空調機制冷的工作原理。這種形式一般對用于環境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如產品包裝間、化妝品生產車間等。

潔凈室選用不同的送風及回風系統的不同設計是決定潔凈室不同潔凈度等級決定性因素。

需要凈化的生產區域：灌裝間、清潔容器存儲間法規規定的是兩個區域，估計想當然參考了藥品生產的全自動化流程，但化妝品行業的特殊性，產品制作出來還需要做靜止消泡及檢測，所以通常建議半成品儲存間也必須做凈化，而現實中的需要企業提供的檢測報告中，區域也包含半成品儲存間，當然，從一個凈化的專業角度來說，二更衣及潔凈通道區域，也建議做凈化，因為按照《GB 50457-2008 工業潔凈廠房設計規范》，凈化區與非凈化區是需要有緩沖車間，作為不同區域的交換區!所以綜上所述，還是建議大家參考在2007版的《化妝品生產企業衛生規范》第二章第十九條也明確規定，在半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間應達到30萬級潔凈要求；其它護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間宜達到30萬級潔凈要求。

需要做的凈化標準：30萬級法規明確要求只做30萬級，當然，很多企業家說怕政策變化，一次性做10萬級！同時也覺得自己高大上一點！這是非常錯誤的！如果只為了有資本吹牛，哪這個牛的成本也就非常不可觀了！凈化是通過不同的循環次數過濾，從而達到不用的等級要求！有循環就必須考慮冷量的流失，風機的功率大約大1/3，所以總體的運行費用起碼超出25%，長此以往，這個算法成本就很高了！而且眾所周知：化妝品不是一次性消費品，它是供消費者能夠多次重復使用的，但使用者誰家也不可能有凈化房間來化妝，有時候估計手都不洗，就直接涂上了！這樣的特殊性，所以國際上已經在強調化妝品做挑戰實驗，因為無菌的不代表就安全，開蓋有效期COA才是終的質量標準和要素！凈化車間對于化妝品質量是否是性的影響?或者說有多大的影響？我們在一味的強調凈化，是否是一份過高的要求？或者是無知的要求？化妝品的特殊性，決定了他的特殊要求，因為他不是一次性消費品！而做好配方的防腐體系的復配，才是硬道理！