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鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒運用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可運用。鎢在地球一上含量很少，鎢鋼飾品中鎢的成分要抵達80%以上才干稱之為鎢鋼。關于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“商標”。

東莞市宏亞陶瓷科技有限公司推出一系熱壓綁定刀頭；陶瓷壓頭、COG陶瓷壓頭、FOG陶瓷壓頭、ACF陶瓷預壓頭、陶瓷吸嘴、陶瓷背托、陶瓷發熱管、陶瓷脈沖壓頭、鐵合金脈沖壓頭、水晶條背托，石英條背托、陶瓷發熱模組等。

鎢鋼的釬焊面在焊前未通過砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潮濕效果，削弱了焊縫的結合強度。

釬劑挑選和使用不當也會發作脫焊，例如選用硼砂作為釬劑時，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧效果，成果釬料不能很好地潮濕被釬焊面，而發作脫焊現象。

正確的釬焊溫度應在釬料熔點以上30～50℃時為適宜，溫度過高或過低都會發作脫焊。加溫過高會使焊縫中產生氧化現象。用含鋅的釬料會使焊縫呈藍色或白色。當釬焊溫度過低時，會構成比較厚的焊縫，焊縫內部布滿了氣孔和夾渣。高溫功能當模具的作業溫度較高進，會使硬度和強度下降，引起模具前期磨損或發生塑性變形而失效。以上兩種狀況會使焊縫的強度下降，當刃磨或使用時容易發作脫焊。

釬焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強度，形成脫焊。

模具是齒輪注塑加工中要害的部分。齒輪是較為精細的零件，一點小小的誤差可能會影響整個齒輪的功能。硬質合金模具看起來簡單，其實是雜亂的，比方齒輪模數、螺旋角巨細、孔位的確定等要素都影響硬質合金模具的規劃。精度問題、壽數問題是硬質合金模具研討的重中之重，曾經國內在這方面做的還十分有限。YG類YG3X，YG3，YG4，YG6X，YG6，YG8，YG11，YG15YT類YT60，YT30，YW1，YT15（YW2），YT14，YT5以上兩類鎢鋼壓頭，從左至右表明硬度和耐磨性逐步下降，而強度和韌性添加，釬焊裂紋發作的可能性減小。近幾年觀賞一些齒輪廠時，看到硬質模具呈現的問題超乎想象。

從規范的本質來講，應該分為技術規范和產品規范兩種，技術規范是一種較為揭露的規范，而產品規范做起來卻很困難，要考慮硬質合金模具的試驗規范、精度規范、試驗裝置的規范等多個方面。所以，規范的制定非一日之功，它有必要建立在職業擴展、經濟實力雄厚的根底之上，條件成熟之時，將是規范出臺之日。用于制作模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。