橡膠促進劑工廠滿意的選擇「在線咨詢」

促進劑CBS（CZ）：

特性：灰白色粉末(顆粒) ，稍有氣味，無毒。相對密度1.31-1.34，熔點98℃以上，易溶于C?H?、C?H?、氯仿、二硫化碳、二氯甲烷、丙酮、C4H8O2，不易溶于乙醇，不溶于水和稀酸、稀堿。

用途：橡膠促進劑CZ是-種高度活潑的后效促進劑，抗焦燒性能優良，加工安全，硫化時間短，能提高硫化膠的定伸應力。在硫化溫度138℃以上時促進作用很強。

用作天然橡膠、丁本膠、異戊膠及其膠乳化劑的硫化促進劑。硫化促進效果與PZ、EZ相似，但焦燒性小。對膠乳來說，比PZ/EZ硫化促進作用強，室溫能硫化。在干膠和乳膠中的性能與促進劑ZDC相似，但活性更大。在橡膠制品生產過程中，防老劑、促進劑、硫化劑及硫化活性劑被廣泛、大量使用，且各類產品在性能及技術上較為成熟，因此被統稱為通用型橡膠助劑。用于干膠時，一般作為助促進劑，是塞唑類的活性促進劑。也用作膠粘劑及膠泥的非污染性穩定劑，在混煉膠中具有防老化的作用，能改善硫化膠的耐老化性能。根據硫化膠定伸強度、透明度及其他性能要求，用量范圍為0.5~2份。

注壓成型硫化工藝注意事項：       采用合理的螺桿轉速、背壓，控制適當的注射機溫度。一般地，應保持出料口膠溫和控制循環溫度之差不大于30度為宜。注射機螺桿的用途是在選定的和均勻的溫度下為每一循環制備足夠量的膠料；它明顯地影響著注射機的產量。背壓是通過放慢注射缸中出油口的流量而產生的，并對注射機所射出膠料，對注射油缸的推擠作用進行限制。實踐中，背壓只會稍微增加對膠料的剪切，而不會引起硫化制品物理性能的降低。       噴嘴的設計：       噴嘴連接注射機頭和模具，同時對熱平衡有一定作用。經過噴嘴的壓力損失會經由注射而轉換成為熱量。膠料允許在這個部位硫化。因此，選擇合適的噴嘴直徑非常重要，它影響著噴嘴部位的摩擦生熱、膠料注射時所需要的壓力和充模時間。       合適的模具溫度，好的硫化條件。注壓成型硫化工藝注意事項：采用合理的螺桿轉速、背壓，控制適當的注射機溫度。在選擇好膠料的良好配合之后，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比，由于模具表面、內部溫度分布不同，要實現良好的硫化就必須對溫度進行控制，使模具表面、內部同時達到良好硫化條件。高溫會增大橡膠的收縮率，但二者關系是線性的，在生產前應有充分的估計。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因為壓力與收縮成反比關系。       安全合理的膠料配方設計。對于進行注壓硫化成型的膠料，要求其具有以下特性：       膠料的門尼焦燒時間應當盡可能的長，以獲得很大的安全性。通常，門尼焦燒時間應比膠料在機筒中的停留時間長2倍。       硫化速度快，通過對不同膠料硫化體系的合理選擇，添加合適的促進劑，使膠料在注壓硫化時有令人滿意的效率。流動性良好，良好的流動性能減少膠料的停留時間，減少注壓時間，并提焦燒能力。