管廊抗震支架服務介紹「多圖」

抗震支架材料參數要求如下：

1、C型槽鋼為冷壓成型槽鋼，截面尺寸為:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、 41mm×72mm等，長度為3000mm或6000mm的標準型材，壁厚不小于2.0mm。槽鋼背面有條形安裝孔和輔助標距，以便于施工時現場的安裝及其加工，與以后管道安裝、維護和擴展使用；

2、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼內緣須有齒牙，且齒牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現，嚴禁任何以配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式，所有連接配件不允許使用跟槽鋼鋸齒模數不匹配的彈簧螺母，以保證整個系統的可靠連接；

3、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼帶有軸向加筋肋設計，以加強截面剛度，確保運輸、切割及安裝時槽鋼截面無變形；

4、抗震連接部件壁厚不小于4mm；

5、管束扣墊要自帶螺桿，且具有防松功能，便于工地快速安裝，節省工期和材料，不必在現場切割安裝螺桿；

6、配套安裝金屬管道的管卡內需配惰性橡膠內襯墊，以達到絕緣，防震，降噪（降噪至少達到8dB）的效果。為了減少電迷流對系統的影響，金屬管道與管卡接觸處均應加絕緣墊，天然橡膠含量達28%以上的天然橡膠，按不同管徑和支承要求制造成型，以滿足各系統防迷流要求，并要求有防火測試報告；

7、抗震支吊架由錨固體、加固吊桿、抗震連接構件及抗震斜撐組成。現場采用裝配式安裝，并根據現場使用環境，表面進行防腐處理，避免使用中產生粉塵或油漆老化脫落，以保證潔凈度及方便后期維護

抗震支架具體安裝步驟有哪些？

在將抗震支架固定在墻面上的過程中，需要按照具體的操作步驟來進行。在安裝支架時需要先采用托架來安裝，托架的安裝需要按照風管標高的規格來確定安裝方式，例如針對圓形的風管標高，在安裝托架時就要按照軸線標高作為基準。如果是矩形的，那么就要結合實際情況來選擇合適的安裝操作方式，例如可以通過預埋法或者是膨脹螺栓法等方式完成操作步驟。

固定安裝抗震支架時需要先確定好錨栓的位置，同時需要對支架進行測量，這樣可以掌握吊桿的尺寸，同時在固定安裝膨脹錨栓的過程中也可以確定好基準點。接下來要進行切料，在安裝支架之前需要進行設計，并按照設計方式來進行切料操作，在完成切料操作后在切口位置噴上金屬噴鋅機，這樣可以有效防止腐蝕問題的發生。

在完成以上操作步驟后，需要進行抗震支架主吊的安裝過程，在安裝期間需要結合支架的主吊膨脹螺栓位置來進行固定，同時還需要完成鉆孔等操作流程。在安裝支架橫梁時需要注意上下操作都要符合規定，并注重橫梁的固定效果，為了讓橫梁的應用狀態更加穩定，上橫梁需要保持一定的松弛度，這些都是在進行操作時需要注意的問題。

安裝抗震支架斜撐時，要確定好側向和縱向的位置，接下來按照流程進行安裝，在整個操作過程中都要選用合適的工具。

抗震支架使用在不同系統中的安裝原則

抗震支吊架其相關橫向的間距不能逾越十二米，使用在管道系統中的裝置原則為：一般對管道抗震加固的橫向間距要求就需要是對一些焊接鋼管、焊銅管道和帶溝槽連接的管道。對一些非剛性材料的管道，包括一些帶橫向吊架的管道，其HDPE不能逾越六米的;對管道抗震加固縱向間距要求就需要是對銅焊銅管、帶溝槽的管道和焊接鋼管，其縱向的吊架間距不能逾越二十四米;對管道采用的非剛性資料包括HDPE橫向吊架的間距不能逾越十二米的

　　抗震支吊架普通剛性管道橫向抗震設備的間距要能在九米左右，使用在風管系統中的裝置原則是需要能夠保證在裝置過程中。普通剛性管道縱向抗震設備間距就為十八米左右;對于一些玻璃纖維、塑料和其他一些剛性資料管道的橫向抗震設備間距就需在四米五左右，縱向間距要為九米左右。溝槽和橋梁的橫向及縱向的間距要分別為不能逾越六米和一點二米;需要剛性電氣管道、溝槽和橋梁的橫向間距不能進行逾越十二米，使用在電力系統中的裝置原則為：需要非剛性電氣管。縱向間距不能逾越二十四米。