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發布時間：2021-01-14 13:00
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焊接鋼管簡稱焊管，常用鋼材或鋼帶經過機組和模具卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域尤其是在換熱誰備用管、裝飾管、中低壓流體管等方面代替了無縫鋼管。在焊接時，應避免使用混凝土、厚的金屬板或其他容易從焊接區域吸收熱量的材料作為支撐件，否則，即使提高熱風的溫度，也不能很好地解決問題。
直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
一般來說，管子的直徑可分為外徑、內徑、公稱直徑。管材為螺旋鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的無縫鋼管。
焊接鋼管分類
A、焊管按焊縫形狀基本可分為直縫焊管和螺旋焊管兩種：
1、直縫焊接鋼管：生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。普通工業用直縫焊管較多。
2、螺旋焊接鋼管：強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管；但是與相同長度的直縫管相比，螺旋焊接鋼管焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低；愛迪生焊接研究所（EWI）已開發出T-GMAW的新應用，與傳統的焊接技術相比，大大提高了焊接生產率。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
B、焊管按用途分為以下幾種：
1、一般焊接鋼管：一般焊接鋼管用來輸送低壓流體.用Q195A,Q215A,Q235A鋼制造.也可采用易于焊接的其它軟鋼制造.鋼管要進行水壓,彎曲,壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨.焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種.
2、鍍鋅焊接鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅.鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低.
3、吹氧焊接鋼管：用作煉鋼吹氧用管,一般用小口徑的焊接鋼管,規格由3/8寸-2寸八種08,10,15,20或Q195-Q235鋼帶制成.為防蝕,有的進行滲鋁處理.
4、電線套管：也是普通碳素鋼電焊鋼管,用在混凝土及各種結構配電工程,常用的公稱直徑從13-76mm.
未來20年，更高工作壓力的需求和更高強度的鋼材發展促使人們通過更更高韌性的焊接金屬提高管道的完整性。具有高品質焊縫質量的焊接工藝有助于管道完整性的實現。降低成本的一個關鍵因素是根部焊道的焊接速度，減少根部焊道的焊接時間能終降低管道焊接完成的時間和成本。(4)重視產品的包裝效應，加大宣傳力度，強化品牌意識，在叫響知名品牌的同時加強知識產權的保護力度。
在1新和1具創新性的焊接工藝中，有前途的是混合氣保護電弧-激光束焊接工藝它可以完成第五代焊縫，并確保焊縫致密性、材料性能和焊縫尺寸。新型激光器和脈沖熔化極氣體保護焊的電源技術相結合，促進了這種混合焊接工藝的重大創新，成功地提高了根部焊道的焊接速度。特別是，效率為25％的高功率鐿光纖激光器能產生10千瓦的激光，體積卻只相當于一臺冰箱大小。這使它具有的便攜性和功率水平，能在實驗室以外或鋪設的管道上使用。無損檢測新技術在不斷地發展，如超聲一聲發射技術、熱紅外檢測技術、漏磁-渦流聯合檢測、電磁一超聲檢測、激光一超聲檢測等。
在擠出焊接的過程中，焊條和待焊母材/制件采用了不同的加熱方式。焊條不僅可以在擠出機或類似擠出機裝置的型腔中以及在通向焊接靴的熔體導管中進行傳導加熱，而且能夠在擠出機或類似擠出機裝置的型腔中，通過螺桿的剪切作用而受到剪切摩擦熱。相比之下，待焊母材/制件則通常通過擠出焊槍出風口的熱風進行對流加熱。提高熱風的流量和熱風溫度可以提高待焊母材/制件的表面溫度，同時得到比較厚的熔體層。4、電線套管：也是普通碳素鋼電焊鋼管,用在混凝土及各種結構配電工程,常用的公稱直徑從13-76mm。另外，在擠出焊接的過程中，需要操作者人工施加壓力，并且在整個焊縫的焊接過程中，需要確保所施加的壓力始終保持同等大小，從而確保熔融的焊條和待焊母材/制件的熔融表面緊密接觸，促進大分子鏈間的良好擴散和相互纏繞。
