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如圖3(a)所示，為CVD金剛石厚膜(金剛石膜厚度達30µm)，具有硬度高、耐磨損、摩擦系數小等特點，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料。由于金剛石焊接過程工藝復雜，CVD金剛石厚膜(TDF)焊接刀具尚未大批量應用。由于金剛石顆粒間有部分殘余粘結金屬和石墨，其中粘結金屬以聚結態或呈葉脈狀分布會減低刀具耐磨性和壽命。金剛石涂層刀具是用CVD法直接在硬質合金(K類硬質合金)或陶瓷等基體上沉積一層1～25µm金剛石薄膜，無解理面各向同性。金剛石砂輪批發，金剛石砂輪價格，金剛石砂輪哪家好

陶瓷結合劑金剛石砂輪研磨單晶金剛石，研磨效率比金屬結合劑砂輪高，磨耗比非常小，加工成本低，因此采用陶瓷結合劑砂輪研磨單晶金剛石，可極大的提高破天研磨效率。在磨削PCD刀具方面，由于樹脂結合劑較軟，磨削時容易變形，不能有效地磨削PCD刀具；金屬結合劑由于對磨粒的結合能力太強而使磨具自銳性差。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務，無需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準，從而有可能實現無人值守加工。金剛石砂輪批發，金剛石砂輪價格，金剛石砂輪哪家好

早在50年代，美國就利用人造金剛石微粉和人造CBN微粉在高溫、高壓、觸媒和結合劑的作用下燒結成尺寸較大的聚晶塊作為刀具材料。之后，南非戴比爾（DeBeers）公司、前蘇聯和日本也相繼研制成功。利用新型PCBN等級BN7000對鑄鐵進行加工，可以實現高的級切削，保持工具較長的使用壽命。70年代初又推出了金剛石或CBN和硬質合金的復合片，它們是在硬質合金基體上燒結或壓制一層0.5mm～1mm的PCD或PCBN而成。金剛石砂輪批發，金剛石砂輪價格，金剛石砂輪哪家好

可長時間保持鋒利的切削刃，加工時可采用很高的切削速度和較大的吃刀量(例如在車削或鏜削鋁合金、黃銅、青銅及其合金時，切削速度為300-1000m/min,進給量為0.05-0.5mm/r,吃刀量可達10mm),使用壽命一般高于硬質合金(WC基)刀具10-500倍，而且PCD原料來源豐富，其價格只有ND的幾十分之一至十幾分之一，因此應用廣泛，成為傳統WC刀具的替代品。金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。