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發布時間:2021-09-12 16:01  
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糖廠用樹脂脫色,樹脂再生的廢液含有大量的色素和有機物,顏色很深。用原糖生產精糖時,每 100 噸糖的再生廢液量約為 6~9m3 。要經過處理才能排放 (或循環),這也是一個難題。
Bento 詳細研究了用化學方法處理再生液,使色素和其他有機物沉淀,除去雜質后再循環使用,減少排放,并充分利用其中的氯化鈉。由于再生液中色素的濃度比糖汁中高 10 倍以上,液體數量較小,沒有糖液的粘性,并能容許強烈的條件如強堿性和高溫等而無需顧慮糖的分解,用化學處理比較方便。再生液加入 5~10% 容積的石灰乳 ( 濃度為含CaO100g/ l ) ,加熱到60℃并輕微攪拌,大量的有色物沉淀析出。再加入碳酸1鈉或二氧化碳、磷酸鈉或磷酸并保持堿性,都可使較多的有色物沉淀。處理后的液體添加少量食1鹽可返回作樹脂的初級再生液,其后再用新的鹽水再生。在國外,對機械震動式篩選機作了改進,彈性搖臂已不再用木板條制成,改用彈簧圈,新的改用橡膠柱,這樣不僅結構簡單,便于安裝維修,而且設備的高度也可以降低。
對廢液的處理還研究過多種方法:用顆粒活性炭吸附,用次氯酸1鈉、次氯酸鈣、Lv氣或臭氧將它氧化,用超過濾或反滲透法分離它的有機物,或用粉狀樹脂吸附等。近 Guimaraes 等研究用微生物將它的有色物降解,取得較好效果
糖廠的工藝流程是什么
糖廠的工藝流程是:原料→提汁→澄清→蒸發→煮糖與結晶→分蜜→干燥→篩分→包裝→貯藏
包裝
經過篩分后的白砂糖,由貯糖斗卸入糖袋,進行包裝。目前,我國甘蔗糖廠生產的白砂糖 都用塑料編制袋包裝,并應將粗、中、細粒白砂糖分別包裝,每包50公斤。在大型糖廠已實現包裝機械化、自動化、即在貯糖斗下裝有杠桿式自動稱,當糖袋裝滿50公斤后就自動停止裝糖,然后由輸送帶將糖包送至自動稱再行校正重量,接著經機械自動縫包機進行縫口,然后由輸送帶運入倉庫貯藏。自然干燥方法已在許多糖廠被采用,效果較好,缺點是干燥時間長,而且在離心分蜜時一定要采用汽洗,以提高砂糖溫度和降低砂糖含水分,否則將會影響干燥效能。