厚片吸塑托盤免費咨詢 奇勵吸塑加工

關于厚片吸塑制品質量好壞的判斷

關于厚片吸塑制品質量好壞的判斷 厚片吸塑制品也是機器生產出來的，但是在生產過程中，對于厚片吸塑制品的質量也是會參差不齊，這也是比較讓大家頭疼的事情。對于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優點，而對大批量的制件，制品能達到非常薄的壁厚及吸塑成型機器的高產出比則非常有利。并且在現在的市場中，還是會有一些不良品流入市場的，接下來，我們就來教大家如何判斷厚片吸塑制品質量的好壞吧。 拉線：厚吸塑成型出產時產生的一些不應有的線條突起（模具上沒有的），需求重新修正模具（下降高度和添加園滑度）和添加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來處理。拉線過大時，被看作是次品，無法用于吸塑包裝，但在零部件周轉托盤范疇，只要拉線排列整齊，不影響運用功用，應視為合格品。拉線又稱之為：拉丘,抽筋等。 劃痕：厚吸塑制品上特別是通明泡殼上帶有劃傷的痕跡，假如痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于包裝。

吸塑工藝優化主要有以下幾個點:產品結構優化包括曲線設計代替平面設計、產品設計增加拔模角度、雙層吸塑代替裝配工藝;有限元分析提供吸塑成型工藝理論參數;模具設計優化包括高壓框模具、增加上模輔助設計、增加抽芯結構、活動塊模具設計。多顏色多種厚度的厚板吸塑 厚片吸塑又名厚板吸塑是根據產品的需求來設定厚度和板材顏色等，還有板材的花紋、板材的質地、硬度等都是需要和吸塑產品的需求掛勾。經過實例驗證,優化吸塑工藝已經根本上消除了吸塑成型不足、色差達不到要求、產品有流痕褶皺等缺陷,滿足了產品設計要求。通過本研究保證了吸塑制件質量、提高了生產效率、縮短了產品開發周期、節約吸塑產品開發成本超過5%,為吸塑同行提供理論依據。

我國厚片吸塑成型機地位漸穩 在塑料機械中，厚片吸塑成型機算是發展較為緩慢的一種，在厚板吸塑工業迅速發展的今天，厚片吸塑成型機使用領域日益擴大，其吸塑成型機的地位也愈加重要。目前，厚片吸塑用戶大都采用臺灣等進口機械生產。PVC硬片韌性適中，不燒，燃燒時會產生，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。其節能、生產效率、而且高度厚片吸塑成為厚片吸塑成型機的發展瓶頸。特別在電動汽車快速發展的今天，節能輕巧、款式多樣，對厚板吸塑件的開發應用就變得逐漸增多，吸塑件利用的潛在市場不斷放大，預計在未來三年后每年將突破十億元的產值。但對厚片吸塑工藝及后續加工的要求變得更加系統和規范。 厚板吸塑成型機具有能一次成型大尺寸、外型較復雜、尺寸要求不的厚板吸塑，某方面能代替注塑、玻璃鋼、金屬外殼等等，吸塑模具具有制造成本低，開發周期短的優點。其成本只有厚板吸塑的1/10到1/20。被逐漸廣泛應用于汽車內外飾、建材、包裝、家用電器、文教衛浴、體育用品等人們日常生活各個領域。

ABS吸塑與HDPE厚吸塑區別

ABS厚吸塑與HDPE厚吸塑區別 ABS厚吸塑就是利用ABS是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型特點將ABS材料通過吸塑成型機而加工形成的產品。其節能、生產效率、而且高度厚片吸塑成為厚片吸塑成型機的發展瓶頸。ABS厚吸塑主要用途汽車產業、電子電器、建材方面； 在汽車領域內的應用主要是汽車內飾件和一些外部零件，此外，在上、儀器儀表工業和機械等領域內也得到了廣泛應用。 HDPE材料是一種無毒無味的具有優良性能的材料，它具有優良的耐酸堿性能、電氣絕緣性能、機械強度性能等，在低溫環境它也能保持一定的韌性，是一種表面硬度強，拉伸性能好的材料。