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發布時間：2020-12-16 13:42
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共(芯層)注入成型：1.原理：使用兩個或兩個以上注入系統的注入機，將不同品種或不同顏色的塑料先后注入到模具內成型的方法。2.應用：汽車工業、電子計算機部件。低發泡注塑成型：低發泡塑料——發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm^3的塑料，也稱合成木材。1.原理：在塑料中加入一定的發泡劑，通過注塑成型獲得內部低發泡、表面不發泡的塑料制件。2.低發泡塑件特點：內部無應力、外部表面平整、不易發生凹陷和翹曲；表皮較硬，具有一定剛度和強度；內部有韌性，具有彈性；外觀似木材；密度小、重量輕，比普通注入成型塑件減輕15%~50%。
擠壓系統：主要由機筒和螺桿組成。塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立的壓力下。，被螺桿連續地定壓、定量、定溫地擠出機頭。傳動系統：其作用驅動螺桿保證螺，桿在工作過程中所需要的扭矩和轉速。加熱冷卻系統：它保證塑料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制要求。加料系統：主要由料斗和自動上料裝置等組成。其作用是向擠壓系統穩定且連續不斷地提供所需的物料。機頭：擠出機機頭是擠出成型的模具。因安裝在擠出機頭部而得名。它是制品成型的主要部件。熔體通過它獲得一定的幾何截面和尺寸。
傳動系統的作用是驅動螺桿旋轉和根據工藝要求調節螺桿的轉速，傳動系統由電動機和減速器等組成。機頭是擠出機的成形部分。它的作用是：使塑料由螺旋運動變為直線運動；在一定的壓力下，將塑料擠壓成各種所需形狀的半成品。加熱冷卻系統是指為了使塑料很好的擠出，適時控制溫度，以防止塑料溫度過低或焦燒。電氣控制系統的作用是滿足擠出工藝條件的需要，實現對擠出機機筒割斷溫度、集體溫度、螺桿轉速、驅動扭矩或功率、軸向力等的控制和調節。
開機注意事項：(1)低速啟動開車，空轉，檢查螺桿、電流表、壓力有無異常(空轉時間不能太長)，切忌冷開車。(2)逐漸少量加料，待塑料擠出口模時方可大量加料，將擠出物緩慢引至已開動的冷卻及牽引設備。(3)依據控制儀表指示和制品的要求，對各部分進行調整至正常狀態。(4)取樣，檢查制品外觀、尺寸是否符合要求，進一步調整擠出工藝。(5)塑料未被擠出前，任何人不得處于口模正前方。
