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鋼結(jié)構(gòu)卡壓連接需要注意什么呢

現(xiàn)在鋼結(jié)構(gòu)是我們經(jīng)常使用的建材，而且鋼結(jié)構(gòu)通常會(huì)選擇卡壓連接，這種連接不僅方便快捷，同時(shí)在質(zhì)量上經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。那么鋼結(jié)構(gòu)卡壓連接需要注意什么呢？蕪湖泰藍(lán)鋼結(jié)構(gòu)廠家來為您解答。

1、鋼結(jié)構(gòu)卡壓連接要嚴(yán)格按照所需長(zhǎng)度切斷管材，斷管時(shí)，不可用力過大，防止鋼結(jié)構(gòu)失圓。管材切斷后，應(yīng)將毛刺去除干凈、以免割傷密封圈。

2、鋼結(jié)構(gòu)卡壓連接時(shí)為使鋼結(jié)構(gòu)完全插入管件承口，必須在管端對(duì)插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記畫線。

3、鋼結(jié)構(gòu)卡壓連接時(shí)密封圈應(yīng)正確安裝在管件的U型槽內(nèi)，將管子插入管件承口內(nèi)，等待壓接。

4、鋼結(jié)構(gòu)壓接時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)凸起部位放在模具凹形槽內(nèi)，鉗口與管軸線保持垂直。

5、鋼結(jié)構(gòu)壓接完成后，使用專用量規(guī)對(duì)壓接。
尺寸進(jìn)行檢查。

鋼結(jié)構(gòu)要符合什么制作要求

鋼結(jié)構(gòu)在安裝搭建時(shí)要符合工藝質(zhì)量保證的要求，那么鋼結(jié)構(gòu)要符合什么制作要求呢？蕪湖泰藍(lán)鋼結(jié)構(gòu)來告訴您：　　

1、鋼結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 　　　　

2、鋼結(jié)構(gòu)制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求鋼結(jié)構(gòu)除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。  　　

3、鋼結(jié)構(gòu)的型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。 　

4、鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

5、為保證制作精度，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。 　

　

緊抓鋼結(jié)構(gòu)施工安全，使用高壓氣瓶規(guī)范

緊抓鋼結(jié)構(gòu)施工安全，使用氣體鋼瓶的注意事項(xiàng)：

（1）氣瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、遠(yuǎn)離熱源（如陽光、暖氣、爐火）處?？扇夹詺怏w鋼瓶必須與氧氣鋼瓶分開存放。

（2）不可使油或其他易然性有機(jī)物沾在氣瓶上（特別是氣門嘴和減壓閥）。也不得用棉、麻等物堵漏，以防燃燒引起事故。

（3）使用氣瓶中的氣體時(shí)，要用減壓閥（氣壓表）。各種氣體的氣壓表不得混用，以仿暴炸。

（4）不可將氣瓶?jī)?nèi)的氣體全部用完，一定要保留0.05MPa以上的殘留壓力（減壓閥表壓）。

（5）為了避免各種氣瓶混淆而用錯(cuò)氣體，通常在氣瓶外面涂以特定的顏色以便區(qū)別，并在瓶上寫明瓶?jī)?nèi)氣體的名稱。

影響鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的因素

鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量會(huì)受以下幾種因素的影響：

1、化學(xué)成份

碳：構(gòu)成鋼材強(qiáng)度的主要成分。碳含量進(jìn)步，則鋼材強(qiáng)度進(jìn)步，但一起鋼材的塑性、耐性、冷彎功能、可焊性及抗銹蝕才能下降，尤其是低溫下的沖擊耐性也會(huì)下降。

錳和硅：鋼中的有利元素，都是脫氧劑，可進(jìn)步強(qiáng)度，又不會(huì)過多下降塑性和沖擊耐性。

釩、鈮、鈦：鋼中的合金元素，既可以進(jìn)步鋼材強(qiáng)度，又可堅(jiān)持杰出的塑性、耐性。

鋁：強(qiáng)脫氧劑，用鋁進(jìn)行彌補(bǔ)脫氧，能進(jìn)一步削減鋼中的有害氧化物。

鉻和鎳：進(jìn)步鋼材強(qiáng)度的合金元素。

硫和磷：鍛煉過程中留在鋼中的雜質(zhì)，有害元素。它們下降鋼材的塑性、耐性、可焊性和疲憊強(qiáng)度。硫能使鋼材“熱脆”，磷使鋼材“冷脆”。

“熱脆”：硫能生成易于熔化的硫化鐵，當(dāng)熱加工及焊接使溫度達(dá)800～1000℃時(shí)，使鋼材呈現(xiàn)裂紋、變脆的表象。

“冷脆”：在低溫時(shí)，磷使鋼材的沖擊耐性大幅度下降的表象。

氧和氮：鋼中的有害雜質(zhì)。氧能使鋼熱脆，氮能使鋼冷脆。

2、冶金缺點(diǎn)的影響

常見的冶金缺點(diǎn)有偏析、非金屬攙雜、氣孔、裂紋、分層等，都會(huì)使鋼材功能變差。