南京as40自動密封焊把的行業須知

　采用藥芯焊絲加氣體保護的焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費工費時；若是強迫成型，則須配加一個與焊槍一起運動的成型銅滑塊，并通入循環冷卻水，可以大大提高焊接效率，這樣一來不僅焊接裝置的結構復雜，而且重量增加。因為藥芯焊絲的價格較高，同時還要解決保護氣體的氣源，所以焊接成本較高。單一使用自保護焊絲，雖然節省了保護氣體，但存在清渣困難問題。除煤漿管道仍在醞釀階段外，其他輸送介質管道在國內均有成功建設、運行業績。

 串聯氣保護電弧焊

       串聯氣保護電弧焊（T-GMAW）是GMAW的一種改進，通過一個焊槍饋送兩個電極。兩個焊接電弧相互作用，增加了焊接工藝的穩定性，大大提高了熔敷速率和焊接速度。坡口的加工最1好采用坡口機，采用機械切削方法加工坡口既經濟，效率又高，操作又簡單，還能保證加工質量。愛迪生焊接研究所（EWI）已開發出T-GMAW 的新應用，與傳統的焊接技術相比，大大提高了焊接生產率。

       眾所周知，T-GMAW的優勢在于進行單道焊接時，焊接速度高達200英寸/分鐘。該工藝已用于工業生產十多年了，但將它應用于非正常位置焊接還相對較新穎。它在厚板焊接中的應用也還局限在平焊上。EWI已經改進了焊接工藝，不僅能實現T-GMAW焊高生產率的優勢，同時還能實現平焊、立焊和仰焊。提高熱風的流量和熱風溫度可以提高待焊母材/制件的表面溫度，同時得到比較厚的熔體層。這種改進尤其適合大型結構的焊接，在大型結構焊接時，焊接復位不僅不切實際，而且成本昂貴。如果一項焊接工藝在平焊時熔敷率能達到40lb/h（40磅/小時），但是在仰焊位置要達到這樣的熔敷率就有點不可思議。EWI的工作表明，這種新工藝在所有位置施焊時，原來的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h（15~25磅/小時）。

選擇焊劑時主要考慮焊劑的類型、焊劑與焊絲的匹配特性、焊劑的冶金性能和工藝性能。此外焊劑的粒度、含水量、機械夾雜物、硫磷含量也應予以考慮。從改善焊縫金屬韌性的角度考慮，可選擇高堿度焊劑。對于明裝管道，當直線距離較長時，應采用自由臂補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。但應注意，當堿度超過某一臨界值時，再提高堿度則會導致焊縫韌性下降，這主要是因為對于管線鋼焊接時，要求較高的焊接速度，特別是在厚板不開坡口、不留間隙的條件下，工藝性能惡化，焊縫表面出現氣孔、麻點，焊縫中氧化物夾雜物明顯增多，導致韌性下降。因此，合理選擇焊劑，對提高焊縫韌性有重要意義。

所有管道受壓元件的焊接及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經評定合格的焊接工藝，施焊單位必須嚴格執行對焊接工藝的管理。 　　　管道受壓元件的焊接工藝評定應當符合國家相關標準的規定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應當經施焊單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，并存入技術檔案。焊絲使用前應進行化學清洗，其處理過程為：酸洗—堿洗中和—凈水沖洗。焊接工藝評定技術檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該焊接工藝評定失效為止。