大型石墨烘干機廠家直供「安泰煤電」

沙子烘干機有結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好，基礎投入少，僅是相同產量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入，運行可靠、能耗低、熱，同時，容易實現自動化控制，減少操作人員，節約勞動力資源。為了便于灰渣的排出，將熱風爐燃燒室原有密孔式爐篦設計改造成梁狀爐條排列形式，梁狀爐條設計成兩頭寬中部窄的鑄鐵條，排列組合起來后形成足夠的通風和排渣縫隙。并且為了增加爐篦的強度，保證其散熱功能，延長其使用壽命，可以在爐條上設計增設冷卻散熱助片。對熱風爐改造優化成功將大大提高整個烘干機系統的產能，提高烘干物料的質量。并且以上對烘干機設備中層燃熱風爐的改造和優化具有切實可行，經濟適用，節約資金等優點。

我們都知道干燥海綿容易吸水，干燥后的褐煤正如擰干后的海綿一樣，也容易吸水，從而受潮，影響使用。生產出的三筒褐煤烘干機正是針對以上褐煤的特性而研發的，其研發基礎為單迴程滾筒烘干機，此種烘干設備的結構主要包括：原料破碎機給料；燃燒供熱、干燥脫水、環保除塵、配電測控、產品運輸幾個方面。在實際運作中，褐煤會因為烘干機內超高的溫度，而失去原有的自由水，而在持續的升溫過程中，褐煤中結合水也會被脫除，當溫度升至150度以上時，將會令褐煤表面性質發生改變，褐煤表面的毛細孔因焦油而被密封，從而阻止其對水分的吸收，也就達到了生產者對褐煤實施干燥的目的。通過實驗，在熟知三筒褐煤烘干機運轉特性情況下，我們將其逐漸應用于建材、化工、鑄造等行業，高爐礦渣、金屬粉及石灰石、骨料、沙子等非粘性、非熱敏性物料的干燥，其日常處理能力在30-100t/h。

石油焦由于其自身特性而被應用于建材行業，石油焦含硫眾所周知，大約存在30%左右殘留，如果含硫量較高，必須進行脫硫處理，因為硫是大氣主要污染源之一。石油焦處理過程：一步：進料階段石油焦具有其特有的物理、化學性質及機械性質，本身是發熱部份的不揮發性碳，揮發物和礦物雜質。將需要加工的石油由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。這里加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入石油焦烘干機器內。第二步：烘干階段石油焦烘干機的圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒，石油焦從較高一端加入，載熱體由低端進入，與石油焦成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端，濕的石油焦在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使濕石油焦得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。