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發布時間：2021-05-20 05:09
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氣源氣量可依據脈沖閥耗氣量及預設清灰制度計算出清灰所需耗氣量。清灰壓力是經過調壓裝置對氣源壓力調節后的壓力，是脈沖閥噴吹壓力。
清灰壓力是依據粉塵性質、濾袋品質等設定，滿足清灰需求即可，合理的清灰壓力應依據現場除塵器運行阻力變化狀況而進行調節，使濾袋始終保留第二過濾層，應避免清灰壓力過高、過度清灰而導致的不達標排放。物理吸附是一種放熱過程，其放熱最相當于被吸附氣體的升華熱，一般20kJ/mol左右。水泥廠包裝、庫頂、庫底各轉運點等低濃度場合及使用覆膜濾袋的除塵器，清灰壓力建議低于0.4MPa。
實際工程案例也遇到過多臺低濃度場合除塵器由于清灰過度排放超標現象。
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針對提升機與水泥庫頂除塵存在的問題，調研其他水泥企業好的做法，分析比較技改方案后，對其進行技術改造。
(1)拆除水泥庫頂和提升機底部的5臺除塵器，新購2臺氣箱脈沖袋式除塵器，取消袋式除塵器的灰斗。擴大水泥庫頂抽風口，將除塵器直接放置在水泥庫頂上，風機采取與除塵器出口直連方式，降低除塵阻力。
(2)考慮到每個水泥庫品種不同，將低標號水泥庫設置距離提升機較遠的水泥庫，除塵器安裝在低標號水泥庫上。
(3)為了防止濾袋脫落帶水泥庫中，在袋式除塵器箱體下部安裝60mmx60mm鋼絲網。鋼絲網安裝在槽鋼架子上，槽鋼一側安裝振動器。振動器每班振動一次，每次15S。
(4)在2個水泥庫頂采用700mm風管連接。在提升機頭部殼體上安裝2根300mm風管，每個管上設置蝶閥，風管的另一端與靠近的水泥庫頂連接。根據水泥入庫情況打開和關閉相應蝶閥。
袋式除塵器對窯工況變化的適應能力強，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設計選型正確、產品質量優良、維護操作合理，均能保證國家規定的排放標準。在電場內以較小的能耗去除80%左右的粗顆粒粉塵，減輕濾袋的粉塵負荷。相比較而言，由于設備結構及除塵清灰機理的不同，當窯工況失穩、熱工參數偏離原設計指標波動變化時，袋式除塵器的適應能力則要強一些。
袋式除塵器的設計選型現已由原來的高濾速、高阻力、短壽命轉變為高i效、低阻、長壽命，追求優良的節能減排綜合效應
具體體現在高爐煤氣干法除塵、燃煤電廠鍋爐煙氣除塵、水泥窯頭窯尾煙氣除塵、垃圾焚燒煙氣凈化領域迅猛推廣應用袋式除塵，并取得了顯著成效
