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軋機的種類后了解重型軋機的保養工作內容

重型軋機，它也是軋機中的一種，因此今天我們就來講解它的一些知識要點，主要是集中在它的保養這一方面。

重型軋機的保養，一般分為一級保養和二級保養這兩部分。其一級保養，主要是在設備使用滿一年后進行，其作業周期為1到2周。其二級保養，則是每隔三個月進行一次，作業周期為兩天。那么下面，小編就來說說二級保養的內容。

重型軋機的二級保養，其主要內容有：

(1)對螺栓、螺帽、操作手柄、機架、軸承座、油缸等進行檢查，其是否正常，是否有問題，如有問題應及時進行處理才行，不能拖延。

(2)對油管管道、油路等進行檢查，是否有滲漏或泄露現象，還有就是接頭部分及密封元件，如有則必須要進行更換。

(3)對輥系進行清洗，然后進行正確安裝。

(4)對過濾器進行清洗，對易損件進行檢查，如果磨損嚴重那么應及時更換。

(5)對油質、油量等進行檢查，油質是否良好，油量是否充足，以及油路是否暢通。

熱軋機人字齒輪機座存在的問題

   熱軋機主傳動人字齒輪機座是熱軋機重要的組成部分，液室難檢修的設備。冷軋機是軋制設備的統稱，所以它的種類應該是非常多的，這其中既包括了軋金屬板材的板材冷軋機，還包括有將盤圓軋制成扁鋼的扁鋼冷軋機，另外也有軋制螺紋鋼筋的兩肋冷軋機，以及軋制螺旋葉片的螺旋葉片冷軋機。參加了多次熱軋機大、中修，每次檢修都仔細觀察熱字齒輪軸、軸瓦的磨損情況，分析人字齒輪機座的嚙合狀況，對以往的熱軋機組的大、中修記錄進行細致的對比分析和理論上的探索，認為：熱軋機人字齒輪機座存在的一些問題如果得不到解決，將會減少人字齒輪機座的壽命，價格低軋機能力，影響熱軋機的生產。

   存在的問題：每次人字齒輪機座維修后，齒頂間隙都過大，結果造成人字齒輪機座中心距都超出1mm以上，我們還沒有一個關于齒側間隙和齒頂間隙在什么范圍的標準，中心距大、齒頂間隙大、齒側間隙大會造成齒面接觸減少，強度降低，磨損家居，重迭系數變小，沖擊振動加大，導致人字齒輪機座傳動不良，附加的動負荷過大，齒輪軸的壽命急劇下降，軸瓦的壽命也降低。(4)潤滑控制進行潤滑，其主要目的是為了減少摩擦，放置軋輥與軋件之間出現粘結現象，同時，控制好工作輥的溫度和輥型。沖擊振動也不利于油膜形成。

   首先是軋機加工原料，鋼坯生產設備中的凈循環水系統，在這一系統中，只有水的溫度發生的變化逐漸升高，但它的品質并沒有受到污染，因此回水可以利用余壓直接上冷卻塔降溫后，通過水泵加壓送用戶循環使用。

   為確保鋼坯加熱爐事故狀態下兩小時不間斷供水，一般采用柴油水泵作為它的循環水系統，為軋機的運行提供穩定的基礎。以上這兩個，其都是與軋機相關的，所以接下來我們就來重點進行，希望能給到大家一些有用的幫助。接下來就是軋機自身的凈循環水系統了，它主要是為機區的電機、液壓系統、潤滑系統等設備間接冷卻用水。同樣的，這里的水只有溫度升高，品質不變，可以利用余壓直接上冷卻塔降溫后，經水泵加壓送用戶循環使用。

   既然軋機有凈循環水系統，當然還有在其中設置濁循環水系統，這個可以依據用戶供水壓力的要求，分別為低壓、中壓、高壓三個供水系統，分別供輥道、除塵和軋輥的設備直接冷卻水。

   由于軋機濁循環水系統中的水使用之后會含有少量油污和氧化鐵皮，因此需要先匯入一號鐵皮沖渣溝流入一次鐵皮沉淀池，然后經過初步沉淀去除大顆粒氧化鐵皮后，一部分用于沖鐵皮溝，并返回一次鐵皮沉淀池內；其余部分經化學除油器去除油污和懸浮物后，上塔冷卻、加壓供用戶循環使用。開機前的準備工作(1)人員是否已全部到位，工作人員是否已全部穿戴好勞保防護用品。

  有了熱噴系統之后，冷軋機就可以實現邊部熱噴技術，從而能夠針對軋輥邊部熱凸度的下降問題起到有效控制的作用，不僅解決了帶材緊邊的問題，同時又提高了軋機速度，使設備產能大大增加，保證了冷軋機高速生產效率。

   隨著冷軋機要求越來越高，除了熱噴系統之外，又為其增設了除油系統，避免產品表面因帶油而嚴重影響產品質量，并且還會增加板材退火處理的難度，導致生產成本升高，造成經濟損失。

  在冷軋機生產過程中，軋制油通過工作輥輥縫以及支承輥的端部或輥面流入，之后被帶到板材表面，所以可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺；并且及時清理支承輥；另外，通過吹掃裝置、擋油簾和真空抽吸裝置來減少殘油量。