聊城鐵精礦內轉鼓過濾機擇優推薦「一諾機械」

操作時注意事項：

a.進料供給量及濃度應保持穩定。

b.電機、減速機、真空泵等，要嚴格按照使用說明書要求使用、維護。

c.電機、減速機、 軸承等潤滑點要定人、定時、定期注油。

d.培訓工人,嚴格按照使用說明書要求進行操作,注意濾布清洗/修補/維護。

e.控制進料流量，使槽體內漿料保持一定液位，根據實際情況選取漿料液位，中位、高位，應避免回流（溢流）。但漿料液位過高，鼓體受到的浮力大于其重力，導致轉鼓上浮，易損壞鼓體兩端轉動的軸承甚至減速機，因此盡量采用中液位運行，浸沒率為25—30%，即60m2—80m2的折帶過濾機槽內液面距轉鼓中心大于等于1000mm，但不能低于溢流口。如用戶確實需要高液位運行，即浸沒率30—40%，槽內液面距轉鼓中心550mm。過濾機通過與轉鼓同步運轉的濾布，在真空（負壓）作用下實現懸浮液的固液分離，靠壓縮空氣反吹并經刮刀裝置。在用戶現場需向鼓體內加配重水，轉鼓筒體兩端部設有人孔蓋，可從此注入配重水，筒體一端部設有排水口Rp1 1/4，用于停機檢修時排放鼓體內的配重水。對于60m2 、70m2、75m2、80m2的折帶過濾機，配重水量依次大約為5t、7t、9t、10t，注水后應把人孔蓋緊固好。停機檢修時一定要把鼓體內的配重水排放干凈，防止空運行時過載燒壞電機。

f.停電重新啟動時，要從零速開始運轉，逐漸增至額定轉速。

g.不要在較低真空度下運行，長時間低于-0.04MPa,要及時查明原因

折帶真空過濾機的使用

折帶式轉鼓真空過濾機工作原理與式其本相同，不同僅是濾渣卸除的方式為折帶卸渣，因此折帶式轉鼓真空過濾機的濾布是曲折的繞裝于轉鼓和各滾軸間。

對細黏物料的過濾效果較好。而式過濾機過濾細黏物料時，存在著卸料困難、透氣性差、濾布易堵塞、濾餅水分高、生產能力低等缺點。

由于折帶式過濾機改變了卸料方式、加強了對濾布的清洗，便基本上克服了這些缺點。當濾餅經過真空區以后，濾布就由一套輥子引出筒外進行卸料和清洗，清洗好的濾布再回到筒體重新工作。

折帶式真空過濾機不采用鼓風機卸料，而是讓濾布繞過卸料輥，通過變化曲率使濾餅自動落下，也可以利用刮板等機構幫助卸料。這樣卸料不僅提高了過濾能力，而且不用鼓風，使濾餅不致因回水而增加水分。

折帶式過濾機將濾布引到筒體以外，有足夠的時間采用有效的方法清洗濾布。一般用壓力水沖濾布的兩面，還可根據需要用劇子和打布器等裝置進行更徹底的清洗，以保證濾布的透氣性。真空轉鼓過濾機的安全需要1系統正常作業時，其?；?、吹掃空氣量、清掃水量、?；鞯母咚疁丶霸髁?，應抵達計劃規定值。 折帶式真空過濾機適用于細、黏物料的脫水，廣泛用來過濾浮洗后的有色金屬精礦和煤的浮洗產品及處理污水。

轉鼓真空過濾機在脫硫的應用

1、轉鼓真空過濾機在鋼廠脫硫的生產方法：采用現在主流的真空吸濾的方法來實現硫泡沫的分離，此方法占地面積小，能耗低，處理后的固液分離效果好， 分離后的物料集中，便于處理。

2、工藝流程：從再生槽浮選出來的硫泡沫，通過進料泵輸送至泡沫儲槽，從泡沫儲槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機內進行液沫分離，過濾后的濾液經，排液罐返回系統重新使用，硫膏經卸料后進入硫膏儲槽。

3、驅使液體通過多孔介質的推動力，有重力、壓力和離心力，真空過濾機就是利用真空形成外來壓力完成過濾的方法。硫泡沫直接用泵由原料入口進入真空過濾機儲槽，真空過濾機過濾時，轉鼓部分浸入在料漿中，由電機通過傳動裝置帶動轉鼓旋轉，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時，濾液便透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。一般來說，真空度增加到一定程度后，過濾速度的提高就會變得不明顯，處理經過濃縮的污泥時更是如此。濾餅轉出液面后，開始進入干燥區。清液通過濾布進入集流管-汽水分離器-離心泵-返回脫硫系統，

隨著轉鼓的旋轉，濾餅在真空的作用下脫水-干燥-后濾餅轉入卸料區由壓縮空氣反吹再由將濾餅卸除。至此一個過濾循環即告完成。下一個循環開始，若干個濾室在不同時間相繼通過同一區域構成過濾機的連續工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲槽中連續地攪拌。濾布跑偏時，應采取必要的水平調節，通過調節張緊輥絲杠的高低來實現。壓濾完成濾餅呈塊狀可裝槽或裝袋外運。真空過濾機處理得到的硫膏呈塊狀固體，易于運輸。

濾布對濾液澄清度的影響

一般的濾布都是使用纖維編織的，它的本質就像它的名字一樣是布，這樣濾布就有了一般的布的特性，柔軟并且可以很好的延伸，當然也很容易破損。在工作中，濾布接觸的都是一些金屬，這些金屬對濾布造成破壞是非常容易的。過濾機注意事項有哪些主要表現在哪些方面首先、在使用之前，就應該要檢查出入口配管是否安裝妥當，并且將出入口管固定好，在槽位內，使得出入口，不容易出現擺動的作用。如果漿料中存在一些比較尖銳的固體，就很容易劃傷濾布，而當濾布使用時間比較長之后，濾布就比較容易脆弱，如果濾板中的濾餅體積變得比較大的時候，就可能撐破濾布。這樣濾餅就無法被固定在濾板中，會隨著濾液流出，造成濾液渾濁的現象。

壓濾機在使用的時候，如果濾布沒有鋪展，很容易造成濾布變形，縮回到濾板之間，這樣就無法保證濾布能夠對漿料進行過濾。B、固相比重及粒度適中，致使固相沉降速度小于12mm/懸浮液。一般情況下濾布會大于濾板，如果濾板的邊緣很有很好的壓住濾布的邊緣，很可能導致濾餅膨脹造成濾布縮回，這樣的情況其實也就相當于濾布破損，沒有辦法很好的攔截固體物質，導致固體物質跟隨液體排出。

后一種情況就是濾布的目數過小。如果濾布的目數過少，就會導致濾布的過濾孔過大。如果漿料中的固體顆粒很小，而過濾空很大，那么濾布就無法對固體顆粒實現攔截，這樣過濾之后的濾液還是會非常的渾濁，在這個時候就需要根據漿料及時的更換濾布。