銅箔合金刀片誠(chéng)信企業(yè)「金菲刀具」

異形刀片的加工

異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響，其中燒結(jié)過(guò)程中各種工藝參數(shù)的改變，對(duì)異形刀片的質(zhì)量影響大。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料，以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。

基體的選擇：由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，具有較好的導(dǎo)熱性和韌性。

以鋁化鎳作為粘結(jié)劑的PCBN復(fù)合片導(dǎo)電性好，適于采用低成本電火花進(jìn)行切割。 由于粘結(jié)劑的不同，現(xiàn)在PCBN刀片趨于兩種特性：一種是具有高的耐磨性，另一種是具有好的抗沖擊性。

根據(jù)異形刀片加工，我們可以看出目前國(guó)內(nèi)外異形刀片的制造廠商參差不齊，異形刀片質(zhì)量上有很大的差異，但總體來(lái)說(shuō)國(guó)內(nèi)的異形刀片較國(guó)外產(chǎn)品無(wú)論從質(zhì)量上、規(guī)格上還是品種上都有一定的差距。 隨著研究制造的日益深入，國(guó)外異形刀片現(xiàn)已形成系列化，從而帶來(lái)了應(yīng)用的專(zhuān)業(yè)化。

破碎機(jī)刀片是粉碎機(jī)的核心部件。 高質(zhì)量的破碎機(jī)刀片可以使粉碎機(jī)表現(xiàn)更好。 毛刺的質(zhì)量直接影響破碎機(jī)的性能。破碎機(jī)的材料是不同的，因此即使在所使用的不同環(huán)境中，即使刀片的磨損可以減少到小，其韌性和側(cè)面也會(huì)受到磨損。

破碎機(jī)刀片的檢查是為了更好的生產(chǎn)，如果不及時(shí)檢查，操作效率降低或設(shè)備因磨損而損壞。檢查時(shí)機(jī)器停止，取下刀片進(jìn)行觀察和測(cè)量。 例如，刀片的尺寸和邊緣的狀況。對(duì)于人士來(lái)說(shuō)，無(wú)論是需要維修還是更換，細(xì)切刀片的磨損程度都可以是多方面的。 及時(shí)更換和維修可以有效避免設(shè)備損壞。

還可以通過(guò)破碎機(jī)產(chǎn)生的材料的質(zhì)量來(lái)確定葉片的磨損程度，以確定是否應(yīng)該更換葉片。 例如，粉碎的材料未達(dá)到指訂的體積。 甚至有不成比例和其他奇怪的現(xiàn)象。 一旦粉碎材料的質(zhì)量受到影響，就表明可能存在嚴(yán)重磨損。

在連續(xù)粉碎和切割工作中，它與其他銑床和車(chē)削相同，并且刀片在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)引起疲勞裂紋，導(dǎo)致粉碎機(jī)損壞。 刀片的嚴(yán)重磨損會(huì)影響工作效率和擠壓質(zhì)量。 因此，檢查葉片的磨損程度是不可忽略的。

粉碎機(jī)刀片可能是塑料加工行業(yè)中的一個(gè)特殊易損件，因?yàn)榈镀倪吘壗?jīng)常因磨損而變鈍，使葉片無(wú)法正常使用。如果隨意丟棄這些磨損的刀片，將造成資源的極大浪費(fèi)。好材料的粉碎機(jī)刀片可以幾次后扔掉。這種刀片蕞后只能作為廢鐵處理。如果刀片可以回收利用，可以為用戶(hù)節(jié)省大量的錢(qián)來(lái)購(gòu)買(mǎi)刀片。

對(duì)于早期撕碎機(jī)機(jī)的刀片產(chǎn)品，在使用中一旦出現(xiàn)卡紙故障，應(yīng)按下后退鍵或停機(jī)鍵，使碎紙機(jī)停止旋轉(zhuǎn)或后退，以清除卡住的紙張。這些機(jī)器只有在清除卡住的紙張后才能繼續(xù)使用。切紙機(jī)大多裝有過(guò)載斷電保護(hù)裝置。當(dāng)電機(jī)過(guò)載加熱時(shí)，它將自動(dòng)停止。此時(shí)，應(yīng)停止使用20-30分鐘，使磨機(jī)葉片電機(jī)冷卻。同時(shí)，在重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少進(jìn)紙量。目前，更先進(jìn)的切紙機(jī)一旦超載，自動(dòng)停紙、退紙，使用更方便。當(dāng)切紙機(jī)的箱子裝滿時(shí)，有些機(jī)器會(huì)自動(dòng)發(fā)出聲音，提醒人們及時(shí)清除紙屑。

我相信使用粉碎機(jī)刀片的朋友知道材料是決定刀片使用壽命的重要因素。一般來(lái)說(shuō)，破碎機(jī)葉片的材料種類(lèi)很多。例如：彈簧鋼，其優(yōu)點(diǎn)是韌性好，制造成本低，缺點(diǎn)是硬度低。還有碳鋼，其硬度為HRC55度，耐磨性較好。蕞后，工具鋼硬度高達(dá)HRC55度，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。此外，還有其它種類(lèi)的材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金（鎢鋼）等，就不一一列舉。