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SLA是采用立體雕刻(Stereolithography)原理的一種工藝，又稱光敏樹脂選擇性固化，是早出現的一種快速成型技術。過程是：在樹脂槽中盛滿液態光敏樹脂，它在紫外激光束的照射下會快速固化。成型過程開始時，可升降的工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計算機的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進行掃描，使被掃描區域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的樹脂薄片。然后，工作臺下降一層薄片的高度，已固化的樹脂薄片就被一層新的液態樹脂所覆蓋，以便進行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢粘結在前一層上，如此重復，直到整個產品成型完畢。這種方法易使手板內部產生縮孔，因此，凝固原則主要用于收縮較小的普通灰口鑄鐵和結晶間隔較寬的錫青銅等，這是由于灰口鑄鐵產生縮孔的傾向小，錫青銅主要產生顯微縮松，不需要考慮補縮，這個方法使手板的內部應力減少從而達到預防變形的目的。后進行清洗、去處支撐、二次固化以及表面光潔處理等。

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手板模型制作方式：

3D打印：制作周期比cnc加工要短，快則24小時之內都可以做出來，現在金屬材質都可以打印，但是打印出來的手板表面會比較粗糙，而且費用會比cnc加工的要貴。

cnc加工：是目前手板行業中主要的加工方式，加工的材料沒有很大的限制，除了軟膠類不能加工，通過cnc加工出來的手板強度比用3D打印和復模制作方式要好。

硅膠復模：需要先做個原版，原版可以用cnc加工或3D打印的方式來做，比較復雜一點產品建議用3D打印，根據原版來制作一個硅膠模具，主要的優點加工時間短，成本低。

在工業設計當中需要用到模型制作，又稱工業模型或者快速成型手板，這些在工業新產品開發當中成為必要的環節。因為可以在很短的時間加工設計出來跟設計要求一模一樣的實物，設計師可以根據加工出來的模型判斷自己的設計是否合理，從而不斷優化設計方案，完善設計理念，是的終產品能盡快的上市贏得了寶貴的時間。在全國范圍內，能夠進行鋁合金手板打樣的廠家有很多，而且各個手板廠之間的實力也相差很大。