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磨床維修數控機床的檢測裝置

磨床維修數控機床的檢測裝置 磨床維修位置檢測裝置安裝在執行部件(即末端件)上直接測量執行部件末端件的直線位移或角位移，都可以稱為直接測量，可以構成閉環進給伺服系統，測量方式有直線光柵、直線感應同步器、磁柵、激光干涉儀等測量執行部件的直線位移;由于此種檢測方式是采用直線型檢測裝置對機床的直線位移進行的測量。其優點是直接反映工作臺的直線位移量。缺點是要求檢測裝置與行程等長，對大型的機床來說，這是一個很大的限制。 磨床維修位置檢測裝置安裝在執行部件前面的傳動元件或驅動電機軸上，測量其角位移，經過傳動比變換以后才能得到執行部件的直線位移量，這樣的稱為間接測量，可以構成半閉環伺服進給系統。如將脈沖編碼器裝在電機軸上。間接測量使用可靠方便，無長度限制;其缺點是在檢測信號中加入了直線轉變為旋轉運動的傳動鏈誤差，從而影響測量精度。一般需對機床的傳動誤差進行補償，才能提高定位精度。 磨床維修數控機床上的位置檢測裝置通常安裝在機床的工作臺或絲杠上，相當于普通機床的刻度盤和操作員的眼睛，自動的不斷地將工作臺的位移量檢測出來并反饋給控制系統。機床維修大量事實證明，對于設計完善的高精度數控機床，它的加工精度和定位精度將主要取決于檢測裝置。因此，精密檢測裝置是高精度數控機床的重要保證。

機床維修中電氣設備控制線路的檢修方法有哪些?

機床維修中電氣設備控制線路的檢修方法有哪些？ 數控機床電氣設備檢修是作為數控機床維修電工專業應該熟練掌握的重要專業技能之一。在實際工作中，要了解數控機床電氣設備產生故障的原因、分類，掌握故障分析及檢修的基本方法。 一、數控機床電氣設備產生故障的原因及分類 數控機床電氣設備在運行過程中，需要承受來自環境、操作等諸多不利因素的影響，造成或出現許多故障，因此日常維護保養與檢修是生產運行中非常重要和必不可少的部分。 由于電氣故障類型非常多，且各有其特點，甚至可以說數控機床維修人員在自己整個工作過程中很難遇到兩個形式、類型、性質相同的故障。 數控機床電氣設備在運行過程中出現的故障，按故障原因主要分為兩類： 一類是由于電器運行過程中的機械振動，過電流的熱效應加速電器元件的絕緣老化變質，電弧的燒損，長期動作的自然磨損，周圍環境溫度和濕度的影響，金屬屑和油污等有害介質的侵蝕，元件自身的質量問題、自然壽命等原因，造成電路與數控機床電氣不能正常運行的自然故障，是客觀存在，不能避免的。

如何提高數控機床維修改造的工作效率?

如何提高數控機床維修改造的工作效率？ 數控機床維修改造在實際的生產過程中，會發現相同的數控機床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數控車床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其較優的左右。 （1）制定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的付諸實踐，為了提高數控車床的生產效率，首先必須認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然后在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線； （2）選擇恰當的道具，應該考慮數控車河床的加工能力，工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的道具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，并且要求尺寸穩定、安裝調整方便； （3）合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度，在數控車床上加工共建時，工件的定為安裝應力求使設計基準，工藝基準與變成計算的基準統一，盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定為裝夾后，加工出全部代加工表面，避免采用占機人工調整加工方案，以充分發揮數控車床的效能。 （4）靈活運用數控車床的各種輔助功能，數控車床具有道具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補補刀具尺寸誤差，以統一加工程序實現分層銑削和粗、精加工活用于提高加工精度，并可用同一加工配合件。

為什么要進行機床維修我國現有的落后的機床

為什么要進行機床維修 我國現有的落后的機床是機床大修與數控化改造行業產生的現實基礎.我國是一個發展中國家，由于長期自身機制的不適應性，經濟實力過低、技術落后、設備陳舊，極大地制約著國民經濟的發展。為盡快改變我國機械制造業的落后狀態，近二十多年來，我們在艱難地發展民族機床制造業的同時，積極地引進了技術與設備。 但是，機床長期運轉甚至超負荷使用，同時又缺少認真的維修與保養，造成機床嚴重磨損，喪失了精度；有些機床則由于企業人員及產品結構的改變，或由于技術力量不足而被長期閑置，需要使用時卻發現早已銹跡斑斑，電控系統不能起動；由于新產品制造的需要，原有機床性能已不能滿足使用要求，急需更新升級改造； 由于計算機及網絡技術的飛速發展，造成數控系統、驅動系統廠的產品更新加快，原有產品過早停產，給機床維修帶來一定困難；況且數控系統的使用壽命一般在5～10年，而我國大多數機床都在超期服役。這些諸多因素都需要對機床大修及數控改造。