硫酸亞鐵冷凍結晶詳情信息推薦【凱斯特環保機械】

蒸汽消耗3.9噸/小時，用電功率200KW/h

蒸汽按200元/噸，電費按0.6元/kw

則每小時能耗消耗費用共計900元/h

約合每立方水消耗的費用為90元。（不含離心機）

設備投資

主體設備投資350萬元（不含安裝及離心機部分）

MVR熱泵蒸發器 多效蒸發器組合工藝

硫酸鈉的飽和濃度約為30%，因此采用MVR蒸發器需要控制出料濃度小于30%，即在濃度接近30%時須轉入多效蒸發結晶器繼續蒸發結晶。通過計算，在MVR蒸發器內蒸發出的水量要控制在2.2噸/小時左右，則在多效強制循環蒸發器內蒸發的水量約為2.5噸/小時左右。（4）設備投資MVR設備投資約450萬元，四效蒸發結晶器設備投資約240萬元，總計約690萬元（不含安裝、離心機設備價格）。

　  高硝(Na2SO4)鹽水的冷凍脫硝的連續生產方法

　　根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，所述高硝鹽水可以為化工廢水，尤其 是煤化工產生的廢水，優選為經過預處理、膜處理以及MVR初步濃縮結晶的煤化工廢水，所述高硝鹽水中含Na2SO45%-15%(Wt：重量百分比)。

　　根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，步驟2的結晶條件為以0.5℃/min將 高硝鹽水降溫至0～2℃;冷d結晶1-2小時，優選為1.5小時。

　　根據權利要求1所述的連續生產方法，其特征在于，在第二個冷d結晶罐后還可以有第三 個冷d結晶罐，第三個冷d結晶罐的結晶條件為以0.2℃/min左右將高硝鹽水降溫至-2～ -1℃;冷d結晶1-2小時，優選為1.5小時。

脫硫廢水濃縮蒸發結晶鹽分離工藝

　　1.一種脫硫廢水濃縮蒸發、結晶、鹽分離工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)原水通過進料泵進入冷凝水預熱器中，預熱升溫;

　　(2)預熱升溫后進入一效降膜蒸發器的分離器中，一效循環泵將一效分離器內的物料送入一效加熱器頂部形成膜狀向下流動，循環流動過程中與管外熱交換，蒸發水分提升濃度;

　　(3)所述一效降膜蒸發器中出來的物料通過所述一效循環泵進入到四效強制循環蒸發器中，在所述四效強制循環蒸發器的分離器中，由四效強制循環泵輸送物料經過換熱器換熱交換，蒸發水分提升濃度;

　　(4)所述四效強制循環蒸發器中出來的物料經過四效轉料泵打入三效分離器內，由三效強制循環泵輸送物料經換熱器交換熱量，蒸發水分提升濃度;

　　(5)物料由三效中轉泵打入二效分離器內，由二效強制循環泵輸送物料經過換熱器交換熱量，蒸發水分提升濃度;

　　(6)經過濃縮后的濃縮液進入旋液器，再進入離心機中，離心分離后獲得硫酸鈉晶體，硫酸鈉晶體進行干燥包裝，分離后的母液進入(7)中;

　　(7)將(6)中的母液輸送至冷凍d晶裝置冷凍，冷凍后的母液經過預熱后進入三效蒸發器，將氯化鈉進行蒸發濃縮結晶;

　　(8)經過濃縮結晶后的濃縮液進入離心機中，氯化鈉離心分離，將氯化鈉結晶鹽進行洗鹽提純和干燥，得到氯化鈉工業鹽，母液進入(9)中;

　　(9)將(8)中的母液進入單效強制循環蒸發器中進行蒸發濃縮，濃縮液再進行冷卻結晶分離，獲得雜鹽。

　　2.根據權利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發、結晶、鹽分離工藝，其特征在于，(7)中將冷凍后的母液預熱進行三效蒸發的步驟包括：

　　步驟一、冷凍后的母液進入冷凝水預熱器中預熱，預熱后進入一效強制循環蒸發器中，蒸發水分提升濃度;

　　步驟二、步驟一中獲得的物料經過一效中轉泵輸送至三效強制循環蒸發結晶裝置的分離器中，由三效強制循環泵輸送物料經換熱器交換熱量，蒸發水分提升濃度;

　　步驟三、步驟二中獲得的物料經過三效轉料泵打入二效強制循環蒸發結晶裝置的分離器中，由二效強制循環泵輸送物料經過換熱器交換熱量，蒸發水分提升濃度。

　　3.根據權利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發、結晶、鹽分離工藝，其特征在于，(7)中將(6)中的母液輸送至冷d結晶裝置冷凍的步驟還包括：

　　第y步、(6)中的母液通過進料泵進入攪拌罐中，由強制循環泵輸送物料經過冷凝器換熱交換，進行物理急凍;

　　第二步、冷d結晶設兩級處理，末效溫度為-5℃，硫酸鈉以十水硫酸鈉和七水硫酸鈉的混合鹽結晶存在，結晶鹽再與原液進行稀釋升溫，結晶鹽呈熔融狀態，再經過水泵轉至(5)中的二效分離器中進行再濃縮，提高純度。

　　4.根據權利要求1所述的脫硫廢水濃縮蒸發、結晶、鹽分離工藝，其特征在于，在(2)、(3)、(4)、(5)中的蒸發工藝中，pH為5-6。