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電焊焊接時間的適當應用也是焊錫加工工藝的關鍵步驟。如果是線路板軟件的電焊焊接，一般以2～三秒為宜。電焊焊接時間太長，焊接材料中的助焊液徹底蒸發，喪失助焊功效，使點焊表層空氣氧化，導致點焊表層不光滑、變黑、不明亮、帶毛邊等缺點。助焊液的功效便是使錫絲在觸碰高溫情況中的烙鐵頭后迅速地使焊層布滿錫，錫絲中的助焊液成分越高，溶化后的錫布滿焊層的速率越快。自動焊錫機的同行業當中，對錫絲助焊液成分規定都會3%上下。

通常情況下，自動焊錫機烙鐵頭焊錫時的溫度控制在380度，下面是專注多年自動化設備廠家艾特捷自動化技術人員專門針對設置溫度不對造成的焊錫工作中的問題分析：

380度是錫焊溫度的黃金分割點，380度可以滿足大多數焊接溫度需求，是目前業內常設置的自動焊錫機焊接溫度。焊錫溫度設置太低容易造成自動焊錫機焊接工作時焊錫熔化不充分，產生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度設置太高容易出現焊點死灰，無光澤等焊錫問題;嚴重的會影響焊盤的牢固性。

虛焊是焊點處只有少量的錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。虛焊是指焊件表面沒有充分鍍上錫層,焊件之間沒有被錫固住,是由于焊件表面沒有清除干凈或焊劑用得太少以及焊接時間過短所引起的。 所謂“焊點的后期失效”是指表面上看上去焊點質量尚可，不存在“搭焊”、“半點焊”、“拉尖”、“露銅”等焊接疵點，在車間生產時，裝成的整機并沒有毛病，但到用戶使用一段時間后，由于焊接不良，導電性能差而產生的故障卻時有發生，是造成早期返修率高的原因之一，這就是“虛焊”。焊點的好壞會嚴重影響電位器的整體質量，必須注意不能產生虛焊。在這里我們將要討論如何控制在生產加工過程中產生虛焊現象。