電子電焊機品牌企業

焊接作為一項與新興學科發展緊密相關的綜合性先進工藝技術,其自動化技術涉及材料、機械、電子、信息、控制等多學科交叉領域。其自動化生產過程包括從備料、切割、裝配、焊接、檢驗等工序組成的一個焊接產品生產全過程的自動化。自動焊錫機在焊錫過程中有時錫絲會卡?。河捎诤附訙囟仍O定過低，送錫速度太快，送錫針頭距離烙鐵頭太近，導致烙鐵頭前端的錫絲來不及融化，就容易造成卡錫絲的情況發生。只有實現了這一過程的機械化和自動化才能得到穩定的焊接產品質量和均衡的生產節奏，同時獲得較高的勞動生產率。

焊接時間要控制好，不能過長。焊接時間的恰當運用也是焊接技藝的重要環節。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。所以焊錫是通過潤濕、擴散和冶金結合這三個物理,化學過程來完成的。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

小型回流焊特點：

加熱系統采用節能的進口鎳烙發熱管，配合曲面反射罩，熱，升溫度速度快；

強制熱風循環結構系統，使PCB及元器件受熱均勻，完全消除“陰影效應”；

采用進口大電流固態斷電器觸點輸出，安全，可靠；

溫控采用PID智能運算的精密控制器，通過PID智能運算；

快速度響應外部熱量的變化并通過內部控制保證溫度更加平衡；

發熱管模塊設計，方便維修拆裝；

采用高溫高速馬達，運風平穩，震動小，噪音低；

傳動系統采用調速馬達，電調帶線速調速器，運行平穩；

采用立滾輪結構及托平支撐，運行平穩；

穩定可靠的電氣控制系統；

開關保護功能，停機后均勻降溫；

小型回流焊完善的功能選擇：回焊、烘干、保溫、定型、快速冷卻等功能集于身；可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接；可用作產品的膠固化，電路板熱老化，PCB板維修等多種工作。小型回流焊機廣泛適用于各類企業、公司、院所研發及小批量生產需要。汽車行業：點火開關、汽車油量傳感器、導航儀、摩托車閃光燈等產品適用于該設備焊錫。

　確認材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的，只有部分金屬的可焊性性能較高，如一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差。7、檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常：倒入助焊劑，調好進氣閥，開機檢查助焊劑是否發泡或噴霧。如果是可焊錫不是很好的材質，需要添加特殊材料，或者用其他金屬焊接，如焊鉛、鉻。

　　焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對焊錫影響也比較大。還有就有自動焊錫機上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。焊錫表面處理，要保證很好的焊錫效果需要對焊錫材料表面進行處理，如保證焊錫表面光滑，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質量的雜質。