天津數控機床直銷承諾守信「誠耀科技」

數控機床進給系統傳動精度

為確保數控機床進給系統的傳動精度，系統的穩定性和動態響應特性，對進給機構提出了無間隙，低摩擦，低慣量，高剛度，高諧振率以及有適應阻尼比等要求。為達到這些要求，主要采取如下措施：

盡量采用低摩擦的傳動，如采用靜壓導軌，滾動導軌和滾珠絲桿等，以減少摩擦力。

選用的傳動比，以提高機床分辨率，使工作臺盡可能大的加速，已達到跟蹤指令，食系統折算到驅動軸上的轉動慣量盡量小。

縮短傳動鏈以及用預緊的辦法提高傳動系統的剛度，如采用電動機直接驅動絲桿，應用預加負載的滾動導軌和滾動絲桿副，絲桿支承設計成兩端向固定的，并可用預拉伸的結構等辦法來提高傳動系統的剛度。

盡量消除傳動間隙，減少反向死區誤差，如采用消除間隙的聯動軸，采用有消除間隙措施的傳動副等。

車床主要用于加工各種回轉表面和回轉體的端面。如車削內外圓柱面、圓錐面、環槽及成形回轉表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。

數控機床分類:按控制運動的軌跡分類

數控機床分類：

按控制運動的軌跡分類

1.點位控制數控機床

點位控制數控機床只要求獲得準確的加工坐標點的位置，由于數控機床只是在刀具或工件到達位置后才開始加工，在運動過程中并不進行加工，所以從一個位置移動到另一個位置的運動軌跡不需要嚴格控制。數控鉆床，數控坐標鏜床和數控沖床等均采用點位控制。

2.直線控制數控機床

直線控制也稱平行控制，其特點是除了控制位移終點位置外，還能實現平行坐標軸的直線切割加工，并且可以設定直線切削加工的進給速度，其移動路線與機床坐標是平行的，即同時控制的坐標軸只有1個，一般只能加工矩形，臺階形等直線輪廓零件。例如，在車床上車削階梯軸，在銑床上銑削臺階面。

常用的直線控制數控機床有數控車床，數控銑床等。

3.輪廓控制數控機床

輪廓控制數控機床能夠對2個或2個以上的坐標軸同時進行控制，不僅能夠控制機床移動部件的起點與終點坐標值，而且能控制整個加工過程中每一點的速度和位移量，其數控裝置一般要求具有直線和圓弧插補功能，主軸轉速控制功能及較齊全的輔助功能。這類機床用于加工曲面。凸輪及葉片等復雜形狀的零件。

常用的輪廓控制數控機床有數控銑床，數控車床，數控磨床，加工中心等。

關于數控車床的使用條件

關于數控車床的使用條件 小數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。 環境要求：機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。 電源要求:一般小數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。