擠壓造粒機價格誠信企業推薦 越盛有機肥設備

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定期的檢查其潤滑情況，適當的為大齒輪添加潤滑油以及潤滑脂，確保齒輪的良好潤滑情況，從而使造粒機的運行更加的平穩，可靠。

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干粉物料從擠壓機頂部加入，在兩個壓輥的轉動擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。

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從聚合反應區輸送來的聚丙xi粉料和添加劑經計量、預混后通過主機加料斗進入擠壓造粒機首段筒體中，在兩根同向旋轉的雙螺桿的輸送、剪切作用下，物料在擠出筒體中完成熔融、混煉、塑化等過程后形成性能均一的聚合物熔體，熔體經開車閥（D/V）后，再通過換網器（S/C）將其中的雜質（防止雜質損壞切刀，并保證產品質量）過濾，之后熔體被從模板的模孔中擠出并被緊貼著模板高速旋轉的切刀切成大小均勻的顆粒，經由顆粒水冷卻、離心甩干機進行粒水分離后經振動篩篩分就可以得到外形美觀、大小均一的成品顆粒。

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壓輥間隙的調整:在生產中，有時需要增加產量或咬入角度。此時，兩個壓縮軸之間的距離以及驅動軸和從動軸之間的距離可以增加。

停機，拆下兩個軸承座的上齒條，將兩個軸承座之間的調節板調整到需要的厚度，輥皮不應相互碰撞，值應為0.3-1毫米。

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