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              AS NF2200AE常用解決方案

              發布時間:2020-07-29 07:26  

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              AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法

              AS塑料加工溢料飛邊原因:料溫太高

                高溫熔體的熔體粘度小,流動性能好,熔料能流入模具內很小的縫隙中產生溢料飛邊。因此,出現溢料飛邊后,應考慮適當降低料筒,噴嘴及模具溫度,縮短注射周期。

                對于聚酰胺等粘度較低的熔料,如果僅靠改變成型條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的。應在適當降低料溫的同時,盡量精密加工及修研模具,減小模具間隙。


              AS塑料加工注塑產品表面有熔接痕怎么解決?

              問題:制品表面有波紋

              1.物料溫度低,拈度大 提高料溫

              2.注射壓力 料溫高,可減少注射壓力,反之則加大注射壓力

              3.模具溫度低 提高模具溫度或增大注射壓力

              4.注射速度太慢 提高注射速度

              5.澆口太小 適當擴展澆口

              其實在AS塑料加工注塑中出現熔溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、等現象,需要在操作過程中多注意細節方面。



              關于AS塑料注塑產品有銀絲氣泡的問題:

              詳情:使用透明ABS(MABS),85℃烘料不小于三小時,成型溫度200±15℃,射壓80左右,射速快慢都試過,射退在儲料后加10,機器原因無法使用背壓,塑件為3×5㎝杯狀圓柱體,壁厚1㎜,塑件成型后在澆口對面集合線處有銀絲無法消除,表面無氣泡澆口尾部少量氣泡,退座臺空射,發現射出來的料有大量細小氣泡,不知道怎么造成的?流道的有效截面越大,保壓補縮的能力越強,制件越不容易出現縮痕或縮孔。


              解決方法:排除了其他的問題,應當就是背壓的問題,

              機器無法使用背壓,這樣背壓低時,由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋.背壓低容易使空氣進入料筒,隨熔料進入模具而出現銀紋.



              AS塑料產品注塑出現光澤不良的原因是?


              AS原料

              1.       AS原料粒度差異較大,使得難以均勻塑化,而光澤不良,對此,應將AS原料進行篩分處理。

              2.       AS原料中再生料或水口料加入太多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良,對此,應減少再生料或水口料加入量。

              3.       有些AS原料在調溫時會分解變色導致光澤不良,對此,應選用耐溫性較好的AS原料。

              4.       AS原料中水分或易揮發物含量過高,受熱時揮發成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導致AS塑料件光澤不良,對此,應對AS原料進行預干燥處理。

              5.       有些添加劑的分散性太差而使塑料件光澤不良,對此,應改用流動性能較好的添加劑。

              6.       AS原料中混有異物,雜料或不相溶的物料,它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良,對此,應事先嚴格排除這些雜料。

              7.       若潤滑劑用量過少,熔體的流動性較差,AS塑料件表面不致密,使得光澤不良,對此,應適當增加潤滑劑的用量。

              8.       要根據你的模具拋光度是否達到要求,如果模具本身沒有問題的話,要確定你的ABS的特性來確定,可以選擇高模溫,高速高壓;用冷凍水也能達到光潔度。